5S與目視化管理課綱

第一講：5S綜合概述
一、    日本企業(yè)成功的兩個(gè)秘訣
二、    5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)
三、    企業(yè)之現(xiàn)狀
四、    數(shù)字游戲---5S的必要性
五、    何為5S
六、    5S的起源與發(fā)展
七、    5S內(nèi)涵
八、    5S基礎(chǔ)知識(shí)
九、    推行5S管理的真正目的
十、    5S之間的關(guān)系
十一、  5S的三大支柱
十二、  5S的推進(jìn)層次

第二講：5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系
一、5S與合理化
二、5S與企業(yè)改善
三、5S與ISO9001質(zhì)量管理體系
四、5S與精益生產(chǎn)方式

第三講：5S推行要領(lǐng)
一、1S-整理—消除浪費(fèi)，5S中的JIT
1、狀態(tài)識(shí)別的含義
2、要與不要的基準(zhǔn)
3、放置的準(zhǔn)則
4、非必須品的處理準(zhǔn)則
5、紅牌作戰(zhàn)
6、5WHY法則
7、整理的難點(diǎn)
二、2S-整理—提高效率，標(biāo)準(zhǔn)化的起點(diǎn)
1、各有其位各在其位
2、物料尋找百丑圖
3、如何排除尋找的麻煩
4、工，輔具的整頓
5、在制品的整頓
6、材料倉(cāng)庫(kù)的整頓
7、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的整頓
8、設(shè)置的整頓
9、整頓的三要素
10、整頓的難點(diǎn)
三、3S-清掃-預(yù)防問(wèn)題暴露問(wèn)題的手段
1、清掃就是檢查
2、清掃的推行
3、清掃與溝通的關(guān)系
4、清掃責(zé)任區(qū)
5、標(biāo)準(zhǔn)與制度
6、污染源的清掃與控制
7、清潔用具的管理
8、清掃的典型問(wèn)題
四、4S-清潔—標(biāo)準(zhǔn)化
1、行為與目的的關(guān)系
2、清潔推行與統(tǒng)一的意志
3、改善目標(biāo)
4、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
5、明確的標(biāo)準(zhǔn)與制度
6、清潔的典型問(wèn)題
五、5S-素養(yǎng)-持久性
1、持續(xù)改善
2、素養(yǎng)形成的過(guò)程分析
3、晨會(huì)
4、素養(yǎng)的難點(diǎn)
5、素養(yǎng)的典型問(wèn)題
6、5S關(guān)系圖
7、人造環(huán)境，環(huán)境造人
案例分析：中日廁所之對(duì)比

第四講：定置管理的實(shí)施
一、定置管理的含義
二、定置管理的類(lèi)型
三、定置管理的內(nèi)容
四、定置管理的設(shè)計(jì)原則
五、定置管理的程序
六、定置管理技法
七、定置管理的操作

第五講：目視化管理的概念
一、目視化管理定義
二、目視化管理的三要素
三、目視化管理的三級(jí)水平
四、實(shí)現(xiàn)目視化管理工具與方法
1、實(shí)現(xiàn)目視化的方法
2、目視化表現(xiàn)的形式—視覺(jué)
3、目視化表現(xiàn)的形式—聽(tīng)覺(jué)
4、目視化表現(xiàn)的形式—觸覺(jué)，味覺(jué)與嗅覺(jué)

第六講：5S活動(dòng)的推進(jìn)
一、5S活動(dòng)推行層次圖
二、5S活動(dòng)推行三個(gè)階段
三、5S活動(dòng)推進(jìn)基本原理
四、5S活動(dòng)推進(jìn)技巧
五、5S活動(dòng)工作程序
1、成立推行組織
2、擬定推行方針與目標(biāo)
3、擬定工作計(jì)劃
4、培訓(xùn)
5、宣傳與溝通
6、5S活動(dòng)試行
7、5S活動(dòng)試行的評(píng)價(jià)
8、5S活動(dòng)全面實(shí)施及檢查
9、評(píng)價(jià)公布及獎(jiǎng)懲
10、綜合分析與持續(xù)改進(jìn)
11、納入日常管理
案例：5S推行案例分享

第七講：5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
一、    評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
二、    評(píng)價(jià)準(zhǔn)備
三、    評(píng)價(jià)方法
四、    如何整改

第八講：5S活動(dòng)的考核與改善
一、    考核的一般方法
二、    推行5S管理需要注意的一些問(wèn)題

15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評(píng)估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢(xún)師，高級(jí)講師
班組長(zhǎng)管理技能系列課程   版權(quán)認(rèn)證講師
北大縱橫，時(shí)代光華等多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期合作講師

【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺(tái)資咨詢(xún)行業(yè)）       資深咨詢(xún)顧問(wèn)與內(nèi)訓(xùn)講師
曾任：Nitori（中國(guó)）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一)   改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師，供應(yīng)鏈總監(jiān)
曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)）      品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理
曾任：上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)）        品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，QC主管,QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應(yīng)商管理經(jīng)理，供應(yīng)鏈總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職，親歷民企，德企，日企，臺(tái)企等管理模式，現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)估不同行業(yè)，不同類(lèi)型的生產(chǎn)型企業(yè)達(dá)1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類(lèi)型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點(diǎn)并給出針對(duì)性方案。

 一、精捷技術(shù)（上海）有限公司任職咨詢(xún)顧問(wèn)與內(nèi)訓(xùn)講師，取得成果如下：
1、診斷20個(gè)咨詢(xún)項(xiàng)目，項(xiàng)目診斷成功率達(dá)60%以上。
2、主導(dǎo)8個(gè)咨詢(xún)項(xiàng)目，項(xiàng)目咨詢(xún)成果KPI指標(biāo)達(dá)成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)近6000萬(wàn)元。
3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場(chǎng)數(shù)達(dá)80多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人，開(kāi)發(fā)課程數(shù)達(dá)10門(mén)。

 二、Nitori（中國(guó)）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈總監(jiān),成果如下：
 供應(yīng)鏈方面成果：
1、訂單滿(mǎn)足率從80%-98%.
2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。                       
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
 5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
 持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果：
1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。  
2、主生產(chǎn)達(dá)成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時(shí)提高到17.2件/人時(shí)。        
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報(bào)廢率由3.5%降為1.5%。                            
7、檢品通過(guò)率由81%提高到91%。
 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場(chǎng)次50多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人

 三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應(yīng)商管理經(jīng)理，取得成果如下：
 1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類(lèi)，評(píng)估，選擇與報(bào)價(jià)運(yùn)作體系，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)周期從60天縮短40天。
 2、整合供應(yīng)商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天
 3、人工成本降1/4,采購(gòu)成本降低1/5.

 四、上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：
 1、一檢通過(guò)率達(dá)到99%，廢棄率降低為1%。  
 2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理，并實(shí)現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
 4、建立車(chē)間安全管理制度，生產(chǎn)線無(wú)嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。
 5、品質(zhì)體系(檢驗(yàn)體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運(yùn)行良好。
 6、過(guò)程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.  
7、主導(dǎo)公司ISO9002：1994體系推行和維護(hù)工作中，并成功通過(guò)認(rèn)證。

【授課風(fēng)格】
務(wù)實(shí)性：沒(méi)有華麗語(yǔ)言，只有專(zhuān)業(yè)務(wù)實(shí)的講解與問(wèn)題分析解決。
豐富性：信息量大，專(zhuān)業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多。
針對(duì)性：課前調(diào)研+針對(duì)學(xué)員問(wèn)題授課+現(xiàn)場(chǎng)角色扮演+案例演練+點(diǎn)評(píng)總結(jié)+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+后期跟蹤。
指導(dǎo)性：以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo)，以落地思維為主線（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）。
思考性:重視學(xué)員實(shí)際問(wèn)題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學(xué)員思考工具運(yùn)用背后的邏輯構(gòu)成。
實(shí)用性：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，從理念講解，工具運(yùn)用，方法演練。
實(shí)效性:學(xué)員從信息獲取--知識(shí)總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績(jī)效呈現(xiàn)（工作中運(yùn)用）。
參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動(dòng)性強(qiáng)，視頻案例分析+現(xiàn)場(chǎng)演練，分析與總結(jié)點(diǎn)評(píng)。
滿(mǎn)意度：目前為止培訓(xùn)滿(mǎn)意度均在90%以上，被多家機(jī)構(gòu)稱(chēng)為“實(shí)戰(zhàn)型，專(zhuān)業(yè)務(wù)實(shí)型”講師。
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