5S與目視化管理課綱

第一講：5S綜合概述
一、    日本企業(yè)成功的兩個秘訣
二、    5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)
三、    企業(yè)之現(xiàn)狀
四、    數(shù)字游戲---5S的必要性
五、    何為5S
六、    5S的起源與發(fā)展
七、    5S內(nèi)涵
八、    5S基礎(chǔ)知識
九、    推行5S管理的真正目的
十、    5S之間的關(guān)系
十一、  5S的三大支柱
十二、  5S的推進層次

第二講：5S與各個管理系統(tǒng)的關(guān)系
一、5S與合理化
二、5S與企業(yè)改善
三、5S與ISO9001質(zhì)量管理體系
四、5S與精益生產(chǎn)方式

第三講：5S推行要領(lǐng)
一、1S-整理—消除浪費，5S中的JIT
1、狀態(tài)識別的含義
2、要與不要的基準
3、放置的準則
4、非必須品的處理準則
5、紅牌作戰(zhàn)
6、5WHY法則
7、整理的難點
二、2S-整理—提高效率，標準化的起點
1、各有其位各在其位
2、物料尋找百丑圖
3、如何排除尋找的麻煩
4、工，輔具的整頓
5、在制品的整頓
6、材料倉庫的整頓
7、標準規(guī)程的整頓
8、設(shè)置的整頓
9、整頓的三要素
10、整頓的難點
三、3S-清掃-預防問題暴露問題的手段
1、清掃就是檢查
2、清掃的推行
3、清掃與溝通的關(guān)系
4、清掃責任區(qū)
5、標準與制度
6、污染源的清掃與控制
7、清潔用具的管理
8、清掃的典型問題
四、4S-清潔—標準化
1、行為與目的的關(guān)系
2、清潔推行與統(tǒng)一的意志
3、改善目標
4、團隊活動
5、明確的標準與制度
6、清潔的典型問題
五、5S-素養(yǎng)-持久性
1、持續(xù)改善
2、素養(yǎng)形成的過程分析
3、晨會
4、素養(yǎng)的難點
5、素養(yǎng)的典型問題
6、5S關(guān)系圖
7、人造環(huán)境，環(huán)境造人
案例分析：中日廁所之對比

第四講：定置管理的實施
一、定置管理的含義
二、定置管理的類型
三、定置管理的內(nèi)容
四、定置管理的設(shè)計原則
五、定置管理的程序
六、定置管理技法
七、定置管理的操作

第五講：目視化管理的概念
一、目視化管理定義
二、目視化管理的三要素
三、目視化管理的三級水平
四、實現(xiàn)目視化管理工具與方法
1、實現(xiàn)目視化的方法
2、目視化表現(xiàn)的形式—視覺
3、目視化表現(xiàn)的形式—聽覺
4、目視化表現(xiàn)的形式—觸覺，味覺與嗅覺

第六講：5S活動的推進
一、5S活動推行層次圖
二、5S活動推行三個階段
三、5S活動推進基本原理
四、5S活動推進技巧
五、5S活動工作程序
1、成立推行組織
2、擬定推行方針與目標
3、擬定工作計劃
4、培訓
5、宣傳與溝通
6、5S活動試行
7、5S活動試行的評價
8、5S活動全面實施及檢查
9、評價公布及獎懲
10、綜合分析與持續(xù)改進
11、納入日常管理
案例：5S推行案例分享

第七講：5S活動的評價標準
一、    評分標準
二、    評價準備
三、    評價方法
四、    如何整改

第八講：5S活動的考核與改善
一、    考核的一般方法
二、    推行5S管理需要注意的一些問題

15年德資，日企，臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢師，高級講師
班組長管理技能系列課程   版權(quán)認證講師
北大縱橫，時代光華等多家著名培訓機構(gòu)長期合作講師

【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺資咨詢行業(yè)）       資深咨詢顧問與內(nèi)訓講師
曾任：Nitori（中國）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一)   改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓師，供應鏈總監(jiān)
曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)）      品質(zhì)工程師與供應商管理經(jīng)理
曾任：上海天時通實業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)）        品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，QC主管,QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應商管理經(jīng)理，供應鏈總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè)，不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。

 一、精捷技術(shù)（上海）有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)訓講師，取得成果如下：
1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。
2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。
3、企業(yè)內(nèi)訓場數(shù)達80多場，培訓人數(shù)6000多人，開發(fā)課程數(shù)達10門。

 二、Nitori（中國）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓師, 供應鏈總監(jiān),成果如下：
 供應鏈方面成果：
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準時率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。                       
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
 5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
 持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導成果：
1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。  
2、主生產(chǎn)達成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。        
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報廢率由3.5%降為1.5%。                            
7、檢品通過率由81%提高到91%。
 精益生產(chǎn)培訓師----培訓場次50多場，培訓人數(shù)6000多人

 三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應商管理經(jīng)理，取得成果如下：
 1、構(gòu)建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發(fā)周期從60天縮短40天。
 2、整合供應商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天
 3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

 四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：
 1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。  
 2、交貨準時率從90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理，并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
 4、建立車間安全管理制度，生產(chǎn)線無嚴重傷殘事故發(fā)生。
 5、品質(zhì)體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運行良好。
 6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.  
7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】
務實性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務實的講解與問題分析解決。
豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多。
針對性：課前調(diào)研+針對學員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評總結(jié)+現(xiàn)場輔導+后期跟蹤。
指導性：以實戰(zhàn)培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。
思考性:重視學員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學員思考工具運用背后的邏輯構(gòu)成。
實用性：結(jié)合企業(yè)實際，從理念講解，工具運用，方法演練。
實效性:學員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)（工作中運用）。
參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現(xiàn)場演練，分析與總結(jié)點評。
滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構(gòu)稱為“實戰(zhàn)型，專業(yè)務實型”講師。
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