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無障礙推行6S實戰(zhàn)訓練

內(nèi)訓講師:王小偉 需要此內(nèi)訓課程請聯(lián)系中華企管培訓網(wǎng)
無障礙推行6S實戰(zhàn)訓練內(nèi)訓基本信息:
王小偉
王小偉
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓時長:2天

邀請王小偉 給王小偉留言

內(nèi)訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

1、讓管理者掌握消除推行6S障礙的方法及實施要點;
2、身臨其境般分享成功企業(yè)的案例;
3、徹底澄清各級人員推行5S管理的觀念誤區(qū),避免推行過程中少走彎路,增強成功推行6S管理的信心;
4、提供一套非常簡單、實用的成功推行5S管理的方案與步驟,真正分享成功推行6S管理給企業(yè)帶來的巨大效果!
5、幫助企業(yè)全面打造卓越的“規(guī)范化、動態(tài)化:活性化:人性化:學習化”的五化現(xiàn)場。


內(nèi)訓課程大綱
授課對象:制造型企業(yè)全體員工

內(nèi)容介紹:

一、6S的發(fā)展歷史和目的,以及目前國內(nèi)企業(yè)推行5S現(xiàn)狀及存在的主要問題
案例:成功企業(yè)6S管理推行前和推行后的對比分析(圖片詳解)

二、推行6S活動的作用
1、6S活動介紹;   
2、6S活動的妙用:
(1)、最佳推銷員;
(2)、節(jié)約能手;
(3)、安全專家;
3、標準化的推進者;
4、員工歸屬感的增強者;            
5、效率的提升者;   
6、品質(zhì)的保障者。

三、6S中的每個“S”的內(nèi)涵、目的、作用、關鍵點和操作步驟
1、整理:
(1)、現(xiàn)場檢查;
(2)、分類;
(3)、歸類;
(4)、制定標準;
(5)、判斷“要”與“不要”;
(6)、處理;
(7)、改善。
2、整頓:
(1)、整頓的三要素:場所、方法、標識;
(2)、整頓的三定原則:定點、定容、定量;
(3)、行跡管理;
(4)、不同物品的整頓(頻繁使用物品的整頓、切削工具的整頓、計量用具的整頓、半成品的整頓)
3、清掃:
(1)、責任化;
(2)、標準化;
(3)、污染源處理。
4、清潔:
(1)、職責明確;
(2)、重視標準化工作;
(3)、形式多樣的考核檢查:紅牌作戰(zhàn)、3U MEMO、目視管理等;
(4)、新人教育
5、素養(yǎng):
(1)、形似且神似;
(2)、領導表率;
(3)、長期堅持
6、安全:
 (1)、安全隱患的識別 
(2)、安全隱患徹底整改 
(3)、安全防錯裝置及檢查制度執(zhí)行

四、不同場所的6S活動要點(圖片詳解)
1、生產(chǎn)車間;      
2、工具柜;     
3、倉庫;    
4、設備;   
5、辦公室。

五、推行6S要各司其職
1、經(jīng)營層或高層管理者干什么;             
2、中層管理者干什么;
3、基層管理者干什么;                     
4、推行辦應該做什么。
5、案例:某公司6S管理推行失敗的案例分析

六、6S推行步驟
步驟一、成立推行組織:
(1)推行組織的職責
(2)推行工作中應注意的事項
(3) 職責說明。
步驟二、擬訂推行方針與目標;
步驟三、擬訂推行計劃日程和實施方法:
(1)制訂《6S活動推行日程計劃》
(2)企業(yè)制定了計劃之后,要明確實施方法:
① 擬定日程計劃作為推行及控制的依據(jù);
② 收集資料及借鑒他廠做法;
③ 制定6S管理實施辦法;
④ 制定“要”與“不要”的物品區(qū)分方法;
⑤ 制定6S活動評比方法;
⑥ 制定6S活動獎懲辦法;
⑦ 其他相關規(guī)定(6S時間等)。
步驟四、說明及教育;
步驟五、前期的宣傳造勢;
步驟六、導入實施:
(1)現(xiàn)場診斷;
(2)前期工作準備;
(3)選定樣板區(qū);
(4)實施改善;
(5)效果確認及總結(jié)報告。
步驟七、考評方法;
步驟八、評比審核;
步驟九、公布評分結(jié)果;
步驟十、檢討修正、總結(jié)提高;
步驟十一、全面推進6S活動:
(1)教育培訓
(2)領導的強有力支持
(3)全員參與
(4)區(qū)域責任制。
步驟十二、納入定期管理活動中;
步驟十三、挑戰(zhàn)新目標。

七、6S的誤區(qū)
誤區(qū)1:6S活動看不到經(jīng)濟效益;                  
誤區(qū)2:我們已經(jīng)做過了6S了;
誤區(qū)3:我們的企業(yè)這么小搞5S,沒有什么用;        
誤區(qū)4:生產(chǎn)任務太重,沒有時間推行6S;
誤區(qū)5:搞好6S,企業(yè)就不會有任何問題;           
誤區(qū)6:6S活動是形式主義。

八、 6S活動的助推器(圖片詳解)
1、紅牌作戰(zhàn); 
2、定點攝影;  
3、“尋寶”活動;  
4、3U MEMO的運用。

最后:課程總結(jié)與交流探討


講師 王小偉 介紹
王小偉,中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師,國內(nèi)資深工廠管理實戰(zhàn)派專家,高級顧問、咨詢實戰(zhàn)專家,國內(nèi)資深質(zhì)量管理及質(zhì)量經(jīng)營學研究者,國內(nèi)多家知名咨詢培訓機構特邀高級培訓師、咨詢師、顧問。

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
王老師橫跨國營、外資、民營三大類型企業(yè),機械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具七大制造行業(yè),具有3年國企、8年外企、10年民企共21年的企業(yè)實戰(zhàn)管理經(jīng)驗,具有6年的培訓、咨詢行業(yè)經(jīng)驗。
以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱,以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱;對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉,有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。

工作經(jīng)歷:
曾在世界五百強公司德昌集團擔任生產(chǎn)經(jīng)理、副總等職務;國內(nèi)炊具行業(yè)第二大企業(yè)愛仕達電器集團副總裁;曾任過制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務副總、副總裁、總經(jīng)理;在工廠管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)等領域有深刻的見解和實戰(zhàn)經(jīng)驗。

授課風格:
華麗和實戰(zhàn)相比,更注重實戰(zhàn);激情和理性相比,更注重理性;形式和內(nèi)容相比,更注重內(nèi)容;課堂氣氛和課后效果相比,更注重課后效果,因此被譽為實戰(zhàn)派企業(yè)管理專家。

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