班組長管理
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金牌班組長培訓(xùn)實(shí)務(wù)
金牌班組長培訓(xùn)實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
| 第一篇 基礎(chǔ)意識(shí)篇（第一天） 即6小時(shí)（1天） | ||
| 一、角色認(rèn)知能力——自我定位 ◆中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) ◆新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇 ◆班組長應(yīng)具備的基本功 ◆班組長管理水平現(xiàn)狀 ◆角色認(rèn)知的三個(gè)層面 ◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換 ◆了解所在的班組 ◆班組長的工作內(nèi)容 ◆班組長在執(zhí)行上常犯的錯(cuò)誤 ◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？ 二、班組長的地位和使命—與時(shí)俱進(jìn) ◆班組長的使命感 ◆班組長的價(jià)值觀 ◆班組長應(yīng)有的工作態(tài)度 ◆班組長的具體職責(zé) ◆班組長的技能要求 ◆班組長的基本能力 ◆班組長的職業(yè)化觀念的樹立； ◆案例分析： 三、班組長的必備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)與技能 ◆質(zhì)量意識(shí) ◆成本意識(shí) ◆服務(wù)意識(shí) ◆改善意識(shí) ◆創(chuàng)新意識(shí) ◆團(tuán)隊(duì)意識(shí) ◆安全意識(shí) ◆環(huán)保意識(shí) 四、現(xiàn)場(chǎng)之信息、機(jī)、料、法管理——現(xiàn)場(chǎng) 管理要點(diǎn) ◆企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程 ◆認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理 ◆管理的進(jìn)步 ◆最好的管理是什么 ◆什么是現(xiàn)場(chǎng)班組管理 ◆班組長的常規(guī)工作和臨時(shí)工作的執(zhí)行 ◆現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)具備的意識(shí)和方法 ◆班組的日常管理 ◆現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn) ◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理 |
◆現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧 ◆設(shè)備管理的工具 ◆工序設(shè)備自主保全理念和方法 ◆班組TPM活動(dòng)開展 ◆現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng) ◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)——分類、點(diǎn)檢、保養(yǎng)及不良處理 ◆認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE ◆OEE的理解和計(jì)算練習(xí) ◆案例分析：設(shè)備為什么會(huì)壞 ◆做好設(shè)備管理的三好四會(huì)五定 ◆實(shí)例分享:這樣的設(shè)備點(diǎn)檢！ ◆物料管理要點(diǎn)——識(shí)別、搬運(yùn)、異常及萬惡之源的倉庫管理 ◆實(shí)例:他們的倉庫為什么越減越多？ ◆如何對(duì)物料實(shí)施ABC分類管理 ◆物料ABC分析表 ◆車間現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料管理 ◆如何處理現(xiàn)場(chǎng)不良物料 ◆配合財(cái)務(wù)做好現(xiàn)場(chǎng)在制物料盤點(diǎn)工作 ◆如何通過控制備品、備件減少浪費(fèi) 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造＃ ◆作業(yè)方法管理——作業(yè)指導(dǎo)書、異常 作業(yè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及目視管理 ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理、現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵管理 ◆現(xiàn)場(chǎng)異常把握與問題處理 ◆解決問題之技巧： ◆班組工作重點(diǎn) ◆班組的關(guān)鍵管理 ◆現(xiàn)場(chǎng)中的異常管理 案例:你會(huì)如何處理這件事？ 五、班組的高效率早會(huì)—善始善終 ◆早會(huì)的目的和意義 ◆早會(huì)的形式 ◆早會(huì)的內(nèi)容 ◆早會(huì)的組織 ◆早會(huì)的有效利用 ◆早會(huì)制度建立與召開 ◆晚會(huì)制度的建立與召開 ◆讓會(huì)議精神轉(zhuǎn)化為工作行為 |
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| 第二篇 工作技巧實(shí)戰(zhàn)篇（第二天） 即6小時(shí)（1天） | ||
| 六、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化 ◆合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局 ◆現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 ◆現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)三直有效管理 ◆現(xiàn)場(chǎng)工序管理要求 ◆人、機(jī)、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化 ◆生產(chǎn)定額完成率達(dá)標(biāo)跟進(jìn)管理 ◆生產(chǎn)管理頻率控制 ◆生產(chǎn)周期管理 ◆標(biāo)準(zhǔn)化管理：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 七、班組長如何對(duì)員工進(jìn)行培育及工作指導(dǎo)OJT——源頭活水 ◆班組長的責(zé)任—工作教導(dǎo) ◆教導(dǎo)發(fā)生原因 ◆工作知識(shí)的教導(dǎo) ◆責(zé)任知識(shí)的教導(dǎo) ◆員工培育形式與方法 ◆培育前的準(zhǔn)備 ◆工作教導(dǎo)誤區(qū) ◆指導(dǎo)員工的技巧 ◆多能工的訓(xùn)練 ◆員工培養(yǎng)的常見問題和對(duì)策 ◆教道時(shí)間表和工作分解表的制作 ◆正確的員工培育四階段法 ◆冗長的工作教導(dǎo) ◆工作就是培訓(xùn) ◆我們?nèi)绾挝?br /> ◆指導(dǎo)的行動(dòng)計(jì)劃 ◆如何對(duì)部下進(jìn)行業(yè)績輔導(dǎo) ◆工作培育應(yīng)有的理念 八、生產(chǎn)計(jì)劃——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交貨期管理 ◆計(jì)劃不確定因素的影響 ◆計(jì)劃執(zhí)行無效與無效透析 ◆如何將工作分層別類 ◆哪些是無效的工作 ◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具--5w2H ◆影響生產(chǎn)日程安排的因素 ◆生產(chǎn)排程的高明做法 ◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控 |
◆生產(chǎn)過程的關(guān)注點(diǎn) ◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備 ◆日程分析（生產(chǎn)周期分析） ◆在制品占用量分析示意圖 九、工作的調(diào)派與跟催——現(xiàn)場(chǎng)管理與 改善的利器 ◆現(xiàn)場(chǎng)工作的派工與調(diào)度 ◆如何應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)派工的新、異、變、難 ◆工作跟催的基本掌握要件 ◆操作標(biāo)準(zhǔn)與自主檢查 ◆用稼動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催 ◆用效率標(biāo)準(zhǔn)跟催 ◆用成果標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催 ◆用舉證責(zé)任跟催 十、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路 ◆觀念：品質(zhì)=90%的意識(shí)+10%的知識(shí) ◆強(qiáng)化基層的品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí) ◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 ◆控制產(chǎn)品質(zhì)量的根本 ◆產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源 ◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素 ◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 ◆PPM品質(zhì)管制的時(shí)代的觀念與態(tài)度 ◆班組日常質(zhì)量管理 ◆現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的管理要點(diǎn) ◆零不良的原則 ◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理 ◆如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生 ◆品質(zhì)異常處理，如何進(jìn)行返工返修 ◆品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí) ◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例 ◆品質(zhì)管制的時(shí)代應(yīng)有的觀念與態(tài)度 ◆質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)） ◆8D工作法 ◆品質(zhì)成本管理 ◆全面質(zhì)量管理 ◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí) |
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| 第三篇 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善篇（第三、四天） 即12小時(shí)（2天） | ||
| 十一、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題 ◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力 ◆面對(duì)問題的心態(tài) ◆實(shí)例分享:VCD欣賞 ◆認(rèn)識(shí)和識(shí)別問題的根本原因 ◆面對(duì)復(fù)雜的工作--如何突破困境 ◆問題分析與解決正確之程序 ◆現(xiàn)場(chǎng)的問題分析與解決技巧 ◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對(duì)策表） ◆8D方法訓(xùn)練 ◆案例：豐田公司解決問題的思維模式 十二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升 ◆現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則 ◆現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) ◆工作改善的誤區(qū) ◆改善給企業(yè)及個(gè)人帶來的影響 ◆改善的觀念 ◆改善成功的兩個(gè)必要承諾 ◆改善合理化四步驟 ◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用 ◆車間現(xiàn)場(chǎng)七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn) ◆實(shí)例分享:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》 ◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi) ◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用 ◆班組精益生產(chǎn)的基本思想 ◆改善的八字訣 ◆改善無止境 ◆工作效率提升 ◆實(shí)例分享:現(xiàn)場(chǎng)改善的浪費(fèi) 十三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)均衡管理 ◆查找和分析生產(chǎn)瓶頸 ◆工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場(chǎng)均衡 ◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) ◆如何做平衡生產(chǎn)線 ◆單元生產(chǎn)線與一個(gè)流 十四、現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境 ◆5S現(xiàn)場(chǎng)管理之基石 ◆5S推行的誤區(qū) ◆5S推行技法 ◆如何正確使用5S工具 ◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧 ◆現(xiàn)代5S活動(dòng)的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo) ◆使企業(yè)5S活動(dòng)開展不再流于形式 ◆實(shí)例分享:5S推行圖片展示 ◆5S的升華 ◆實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法 ◆案例：5S在中國企業(yè)難點(diǎn)分析和對(duì)策 十五、紅牌作戰(zhàn)與定置管理—現(xiàn)場(chǎng)常用方法 ◆現(xiàn)場(chǎng)問題與管理 |
◆認(rèn)識(shí)紅牌 ◆紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng) ◆如何規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng) ◆布置分析的原則與應(yīng)用 ◆現(xiàn)場(chǎng)定置管理原理 ◆定置標(biāo)準(zhǔn)和定置管理的基本原則 ◆做好現(xiàn)場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)及要求 ◆建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理系統(tǒng) ◆高效應(yīng)用定置管理 ◆現(xiàn)場(chǎng)定置管理案例圖片學(xué)習(xí) 十六、現(xiàn)場(chǎng)目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng) ◆全面可視化管理 ◆可視化管理的范圍 ◆目視管理的內(nèi)容與效果 ◆目視管理的水準(zhǔn) ◆12種目視管理工具的應(yīng)用 ◆推行目視管理的基本要求 ◆徹底目視化管理的實(shí)施方法 ◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與目視管理圖片 思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理? 十七、現(xiàn)場(chǎng)看板管理—提升管理和形象的利器 ◆看板管理與現(xiàn)場(chǎng) ◆看板的定義與功能 ◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用 ◆看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧 ◆穩(wěn)健推進(jìn)看板管理 ◆自已動(dòng)手做做看 十八、班組的安全管理 ◆如何做好車間班組的安全管理工作？ ◆安全管理要素； ◆事故的預(yù)防與處理； ◆構(gòu)筑安全管理體系。 ◆案例：預(yù)防人員失效行為的后果 ◆案例分析：典型事故案例分析 十九、技術(shù)精湛---現(xiàn)場(chǎng)管理常用工具在班組中的應(yīng)用 ◆IE工作簡化法 ◆戴明PDCA的基礎(chǔ)上的現(xiàn)場(chǎng)PDCA循環(huán) ◆5Y分析 ◆多技能員工 ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ◆推行設(shè)備的TPM ◆目視管理 ◆看板管理 ◆全員質(zhì)量控制 ※ 案例分享 |
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| 課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次 | ||
| 第四篇 提升篇（第五、六天）即12小時(shí)（2天） | ||
| 二十、目標(biāo)與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的能力 ◆如何配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo) ◆目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則 ◆目標(biāo)設(shè)定的步驟 ◆根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃建立現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)系統(tǒng) ◆如何達(dá)成既定的目標(biāo) ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理與執(zhí)行 ◆績效評(píng)估的難點(diǎn) ◆設(shè)定績效標(biāo)準(zhǔn) 二十一、時(shí)間管理—從自我管理開始 ◆如何管理每天的工作 ◆上班前\后\中要做的事項(xiàng) ◆下班前不可疏忽的事項(xiàng) ◆為什么要對(duì)時(shí)間進(jìn)行管理 ◆時(shí)間哪里去了 ◆有效的時(shí)間管理的步驟 ◆應(yīng)該如何控制和支配自己的時(shí)間？ ◆養(yǎng)成好習(xí)慣 二十二、打造班組狼性執(zhí)行力 ◆自動(dòng)自發(fā)的職業(yè)認(rèn)識(shí) ◆對(duì)工作的要求 ◆基本的工作認(rèn)識(shí)和態(tài)度 ◆制造型企業(yè)的執(zhí)行力? ◆執(zhí)行—沒有任何借口 ◆執(zhí)行四個(gè)誤區(qū) ◆三分戰(zhàn)略七分執(zhí)行 ◆構(gòu)建執(zhí)行力的核心流程 ◆影響企業(yè)執(zhí)行力的原因 ◆執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進(jìn)器 ◆一線主管，班組長執(zhí)行不力的根源 ◆執(zhí)行不力的主、客觀原因 ◆如何提升自己的執(zhí)行力？ ◆如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？ ◆如何培養(yǎng)和塑造自己成為執(zhí)行型人才 ◆如何營造“有執(zhí)行力”的企業(yè)文化 ◆打造一支自動(dòng)自發(fā)的執(zhí)行團(tuán)隊(duì) 二十三、有效溝通與現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系管理——保持高昂士氣 ◆認(rèn)識(shí)溝通 ◆有效溝通對(duì)班組管理的重要性 ◆溝通是雙向的 ◆有效溝通三行為——聽、問、說 ◆如何有效表達(dá)、提問、傾聽 ◆積極聆聽積極反饋 ◆傾聽技巧 ◆造成溝通障礙的原因 ◆身體語言：非文字語言之效果 ◆提問秘笈 ◆講話經(jīng)典的“三點(diǎn)式” ◆溝通的黃金定律與白金定律 ◆現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理 ◆如何與上司相處—工作匯報(bào)、聽取指示 ◆與上司處好關(guān)系的原則 ◆怎樣接受與執(zhí)行上司的指示 |
◆水平溝通 ◆產(chǎn)生沖突的原因 ◆解決沖突的方法 ◆良好溝通的要點(diǎn) ◆如何與下級(jí)溝通 ◆溝通策略的分析運(yùn)用 ◆溝通的PAC理論 ◆ 案例：下屬為什么不聽你的話？ 二十四、善于員工士氣激勵(lì)——一切盡在 掌握中 ◆激勵(lì)的基本原則 ◆針對(duì)一線工人的激勵(lì)特點(diǎn) ◆激勵(lì)要做加法不做減法 ◆激勵(lì)的原理 ◆有效激勵(lì)的基本形式和運(yùn)用 ◆激勵(lì)就在日常工作 ◆有效激勵(lì)互動(dòng)練習(xí) 二十五、學(xué)習(xí)型班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)—自我提升與成長 ◆什么是好團(tuán)隊(duì) ◆有效團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成要素 ◆精于指導(dǎo)，讓不同年齡、層次的人員發(fā)揮工作潛能 ◆解決與利用沖突，讓員工擰成一股繩 ◆造就出凝聚團(tuán)隊(duì) ◆衡量團(tuán)隊(duì)有效性三大標(biāo)準(zhǔn) ◆有效團(tuán)隊(duì)組建練習(xí) ◆何為學(xué)習(xí)型組織 ◆創(chuàng)造學(xué)習(xí)班組的目的 ◆班組的學(xué)習(xí)圈與修煉 ◆班組文化建設(shè)的切入及延續(xù) ◆打造學(xué)習(xí)型班組的步驟 ◆我的未來不是夢(mèng)！ 二十六、車間成本控制的方向 ◆消減人工成本 ◆精簡組織重要原則 ◆工作抽樣 ◆提高勞動(dòng)效率 ◆消除系統(tǒng)損耗 ◆消減采購成本 ◆消減庫存成本 ◆消減質(zhì)量成本 ◆消除企業(yè)的常見浪費(fèi) ◆車間成本控制四大方向(物耗.勞動(dòng)工時(shí).能耗.浪費(fèi)) ◆如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例 ◆如何挖掘成本浪費(fèi) ◆ 案例：如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例 二十七、課程總結(jié) ◆課程回顧 ◆學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得 ◆老師現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員實(shí)際工作中的問題 |
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講師 陳鵬 介紹
陳鵬簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員；中國制造型企業(yè)成本研究中心主任；深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任；香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員；國內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
學(xué)術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長;深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等。
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