質(zhì)量成本的精益管理

一、質(zhì)量成本在企業(yè)中的位置、合適比例、幫助市場競爭優(yōu)勢的價值
     1、明確質(zhì)量成本對于企業(yè)的價值所在?。?！
        1) 質(zhì)量成本概述;
        2) 質(zhì)量成本的內(nèi)涵;
        3) 質(zhì)量成本的構(gòu)成; 
        4）質(zhì)量成本的精益管理的意義；
        5）質(zhì)量預(yù)防與質(zhì)量檢驗(yàn)；
        6）質(zhì)量成本的誤區(qū)；
        7）質(zhì)量成本產(chǎn)生背景；
     2、國際最佳的質(zhì)量成本比例；
        1）最佳質(zhì)量成本水平的確定；
        2）發(fā)達(dá)國家質(zhì)量成本的精益管理發(fā)展概況；
     3、國內(nèi)最佳的質(zhì)量成本比例；
        1）中國質(zhì)量成本的精益管理發(fā)展概況；
     4、不同行業(yè)的質(zhì)量成本比例；
        1）不同行業(yè)的質(zhì)量成本的精益管理發(fā)展概況；
     5、不同企業(yè)（外企、合資、國營、民企等）的質(zhì)量成本比例；
        1）不同類型企業(yè)的質(zhì)量成本的精益管理發(fā)展概況；
     6、協(xié)助市場競爭優(yōu)勢的價值；
 
 企業(yè)最合適質(zhì)量成本平衡點(diǎn)的確定與運(yùn)用！
二、質(zhì)量成本體系的全貌和運(yùn)用
     1、質(zhì)量成本在供應(yīng)鏈的應(yīng)用
        1）質(zhì)量成本PAF模式；
        2）質(zhì)量成本過程模式；
        3）質(zhì)量成本壽命周期模式；  
        4）質(zhì)量成本在供應(yīng)鏈領(lǐng)域應(yīng)用的案例分享；
        5）質(zhì)量成本的精益管理流程; 
        6）質(zhì)量成本的精益管理體系文件策劃
        7）質(zhì)量成本的精益管理體系職責(zé)；  
        8）體系文件編寫要求；
        9）質(zhì)量成本的精益管理體系記錄表單；
    ２、內(nèi)部運(yùn)用：標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定；
        1）符合性質(zhì)量成本；
        2）不符合性質(zhì)量成本；
        3）預(yù)防成本；
        4）鑒定成本；
        5）內(nèi)部故障成本；
        6）外部故障成本
    ３、內(nèi)部運(yùn)用：預(yù)算體系的建立；
        1）識別和（或）評審過程、監(jiān)控費(fèi)用；
        2）識別影響顧客意度的因素、滿進(jìn)行成本和（或）收益分析
        3）監(jiān)測顧客滿意度、進(jìn)行成本和（或）收益分析
        4）策劃和實(shí)施改進(jìn)
    ４、內(nèi)部運(yùn)用：核算體系的建立；
        1）質(zhì)量成本指標(biāo)；A)預(yù)防成本率; B)鑒定成本率;
            C)內(nèi)部損失成本率; D)外部損失成本率;E)質(zhì)量損失率;  F)產(chǎn)品外部質(zhì)量損失率; 
            G)產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量損失率
     5、內(nèi)部運(yùn)用：分析體系的建立；
        1）標(biāo)桿研究：A）標(biāo)桿基本概念；B）比較結(jié)果vs 比較過程；C）平衡記分卡；D）四個層  
           面績效目標(biāo) ：E）目標(biāo)制定的SMART原則；F）各職能部門的四個層面績效目標(biāo)；G）經(jīng)
           濟(jì)成本目標(biāo)；H）顧客滿意目標(biāo)；I）內(nèi)部流程目標(biāo)；J）員工學(xué)習(xí)成長目標(biāo)；
        2）質(zhì)量成本目標(biāo)管理實(shí)施 
           A）目標(biāo)制定；B）目標(biāo)分解；C）目標(biāo)監(jiān)控；D）績效評估；
        3）典型事件分析；
        4）柏拉圖分析法； 
        5）因果圖分析法；
        6）趨勢分析法 
     6、內(nèi)部運(yùn)用：改進(jìn)體系的建立；
        1）質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)收集與核算；
        2）質(zhì)量成本預(yù)測與計(jì)劃； 
        3）質(zhì)量成本控制與考核；  
        4）質(zhì)量成本綜合分析和報告； 
 
企業(yè)質(zhì)量成本的精益管理方案的策劃和實(shí)施
三、質(zhì)量管理體系的評估四、快速實(shí)現(xiàn)“理想質(zhì)量成本體系”的路徑、方法
    １、質(zhì)量成本體系水平的企業(yè)評估的框架和路徑的確定；
    ２、質(zhì)量成本體系水平的企業(yè)評估的訪談問題的準(zhǔn)備（從框架出發(fā)）
    ３、質(zhì)量成本體系水平的企業(yè)評估的訪談的記錄與整理（按框架走，避免缺漏，和提高效率）；
４、質(zhì)量成本體系水平的企業(yè)評估的評價和決定（得分/立項(xiàng)/改善建議）
 
認(rèn)識客戶價值，了解質(zhì)量成本的精益管理模式。
     1、質(zhì)量成本的改善階段；
        1）質(zhì)量成本管理的原則和程序；
           A）質(zhì)量成本管理應(yīng)當(dāng)遵循的原則：  B) 開展質(zhì)量成本管理工作的程序；
        2）質(zhì)量成本改進(jìn)項(xiàng)目選擇；
        3）質(zhì)量成本改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃；
     2、質(zhì)量成本的復(fù)制階段；
     3、質(zhì)量成本的擴(kuò)展階段；
 
 實(shí)現(xiàn)成本的日常管理與客戶質(zhì)量價值的快速傳遞必由之路！

    楊彬譽(yù)，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師；松下中國 精益六西格瑪黑帶大師；華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院特聘質(zhì)量導(dǎo)師；美國AITA國際職業(yè)顧問，PTT授證培訓(xùn)師；國家注冊質(zhì)量工程師、國家級QC小組活動成果診斷師；六西格瑪黑帶大師、首席咨詢師、美國ASQ中國ITEA法官。

實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
    精益六西格瑪黑帶大師、美國ASQ中國ITEA法官、碩士學(xué)位;精益六西格瑪黑帶大師為企業(yè)輔導(dǎo)300多個黑帶項(xiàng)目，經(jīng)濟(jì)效益過億元。
    楊老師長期致力于企業(yè)商業(yè)模式、營銷模式和管理模式一體化運(yùn)營研究，長期的研發(fā)、質(zhì)量、營銷實(shí)踐經(jīng)歷和跨行業(yè)、多企業(yè)的職業(yè)顧問歷練，為楊老師研究在國際化競爭環(huán)境中的企業(yè)一體化運(yùn)營模式積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和豐碩的成果。
    楊老師具有二十多年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)顧問歷練，曾在某世界五百強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量總監(jiān)；具有構(gòu)筑新產(chǎn)品研發(fā)體系、研發(fā)創(chuàng)新管理和新產(chǎn)品市場化等方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)精益六西格瑪經(jīng)營改善方面的權(quán)威專家，親自輔導(dǎo)過的企業(yè)各流程領(lǐng)域精益六西格瑪黑帶課題超過一百個，目前同時獨(dú)立承擔(dān)多個中大型企業(yè)的常年變革導(dǎo)師。
    楊老師長期從事供應(yīng)鏈實(shí)物品質(zhì)、質(zhì)量成本的精細(xì)化管理工作；熟悉產(chǎn)品企劃、技術(shù)研發(fā)、新品初期生產(chǎn)和流動過程中的穩(wěn)定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再發(fā)防止的評審精髓，同時對不同供應(yīng)商質(zhì)量和物料品質(zhì)波動在全供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨(dú)特、實(shí)效的手法和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)風(fēng)格
    楊老師特別擅長從企業(yè)全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業(yè)運(yùn)營流程的績效考核指標(biāo)；從客戶需求與抱怨來轉(zhuǎn)化、糾正企業(yè)指標(biāo)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)偏差；并通過精益六西格瑪?shù)膶?shí)物價值鏈課題，得到相應(yīng)的流程指標(biāo)邏輯體系地圖，找到其中影響主要流程指標(biāo)的對應(yīng)規(guī)律，從而得到流程關(guān)鍵輸入因素的最佳控制范圍，進(jìn)而改變企業(yè)流程管理模式，使預(yù)防缺陷的發(fā)生，在一般企業(yè)由夢想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)！