培訓搜索引擎

精益生產(chǎn)管理師

內訓講師：楊華 需要此內訓課程請聯(lián)系中華企管培訓網(wǎng)
精益生產(chǎn)管理師內訓基本信息:
楊華
楊華
(擅長：人力資源 生產(chǎn)管理 其他課程 )

內訓時長：3天

邀請楊華 給楊華留言

內訓咨詢熱線：010-68630945; 88682348

系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別，尋找現(xiàn)場改善之突破口
熟練掌握現(xiàn)場管理的五大要素，全面出擊，確保高效地實現(xiàn)現(xiàn)場的六大目標
從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益
通過節(jié)拍管理與快速換型，滿足多品種小批量生產(chǎn)
通過二大原則與十大技巧，掌握緊急訂單與插單處理方法、、、

內訓課程大綱
授課對象：
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關聯(lián)人員。

培訓內容：
模  塊 培  訓  內  容
一、認識精益生產(chǎn)管理 1、何為精益生產(chǎn)管理          2、精益生產(chǎn)管理的十項關鍵原則
3、找準精益管理的突破口      4、實現(xiàn)精細生產(chǎn)管理的六個終極目標
5、精益管理意識之養(yǎng)成        6、避免僵化的精益管理
7、現(xiàn)場問題分析與處置        8、成功輔導企業(yè)精益管理亮點分析
二、精益現(xiàn)場五大核心要素管理 1、實現(xiàn)人的職業(yè)化                2、實現(xiàn)機器的穩(wěn)定與高效
3、實現(xiàn)物料的高品質與低成本      4、實現(xiàn)作業(yè)方法的標準化
5、實現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效      6、持續(xù)改善之問題意識與提案改善7、精益生產(chǎn)現(xiàn)場視頻欣賞          8、練習：求設備之OEE
三、從消除浪費開始精益生產(chǎn)之實施 1、過量生產(chǎn)精益控制方法          2、過量庫存精益控制方法
3、搬運浪費精益控制方法          4、不良品浪費精益控制方法
5、過程加工精益控制方法          6、等待浪費精益控制方法
7、動作浪費精益控制方法          8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
四、用拉動方式實現(xiàn)準時化生產(chǎn) 1、切實可行的生產(chǎn)線設計          2、用拉動看板實現(xiàn)JIT
3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期        4、用一個流暴露并消除等待浪費
5、用隔離法減少作業(yè)變動          6、三種方式實現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局
7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟性原則      8、實現(xiàn)一個流生產(chǎn)經(jīng)典案例分析
五、用均衡化實現(xiàn)生產(chǎn)順暢 1、生產(chǎn)計劃七大原則與六項注意    2、應對急單插單的十大策略
3、限制理論                      4、生產(chǎn)線平衡改善五大原則 
5、實現(xiàn)產(chǎn)線均衡六大方法          6、設定標準時間之三種方法
7、產(chǎn)線均衡率計算與案例分析      8、本章測試
六、全員生產(chǎn)保全之TPM 1、初期管理確保設備性能良好      2、自主保全確保設備正常運轉
3、專業(yè)保全確保設備零故障        4、個別改善鼓勵全員參與
5、人才育成培養(yǎng)專家型員工        6、SMED快速換型四原則     
7、SMED快速換型六手法            8、SMED改善實施步驟   		  
七、IE七大手法改善作業(yè) 1、IE改善四步法                  2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則                   4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益         6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時省力高效作業(yè)         8、人機法人機合一協(xié)調高效
八、用TQM快速實現(xiàn)產(chǎn)品質量提升 1、TQM之質量管理八大原則          2、TQM之質量管理四大核心
3、質量管理從PDCA循環(huán)開始        4、8D法讓問題不再發(fā)生            4、綜合分析讓質量成本最低         6、QC小組活動與全員質量管理
講師 楊華 介紹
楊華老師企業(yè)承包式經(jīng)營管理思想創(chuàng)導者、2011年中國10強生產(chǎn)管理培訓咨詢師、楊華老師多家廣播電視大學班組長課程視頻錄制選定講師、楊華老師2011年質量管類課程視頻百度點擊率第一、索尼中國區(qū)認定評審員、創(chuàng)維商學院合約講師、楊華老師清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家、香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問、中山大學培訓咨詢部特聘講師、楊華老師中國管理研究院特聘教授、楊華老師日本三洋(深圳)音響事業(yè)部生產(chǎn)改進部部長；楊華老師南太集團（深圳）有限公司品質部經(jīng)理；楊華老師偉創(chuàng)力科技（深圳）公司生產(chǎn)事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理；知名培訓咨詢機構項目經(jīng)理。

上一篇：精細化生產(chǎn)管理推行實用工具
下一篇：企業(yè)在精益生產(chǎn)提升中 如何尋找改善點

培訓現(xiàn)場