精益生產(chǎn)
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精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實用工具
精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實用工具內(nèi)訓(xùn)基本信息:
系統(tǒng)了解精細(xì)化生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別，尋找現(xiàn)場改善之突破口
熟練掌握現(xiàn)場管理的五大要素，全面出擊，確保高效地實現(xiàn)現(xiàn)場的六大目標(biāo)
從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益
通過節(jié)拍管理與快速換型，滿足多品種小批量生產(chǎn)
通過二大原則與十大技巧，掌握緊急訂單與插單處理方法、、、
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
授課對象：
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員
培訓(xùn)內(nèi)容：
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員
培訓(xùn)內(nèi)容：
| 模 塊 | 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 | |
| 一、認(rèn)識精細(xì)化生產(chǎn)管理 | 1、何為精細(xì)化生產(chǎn)管理 2、精細(xì)化生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則 3、找準(zhǔn)精細(xì)化管理的突破口 4、實現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo) 5、實施方案評估六準(zhǔn)則 6、精細(xì)化管理意識之養(yǎng)成 7、避免僵化的精細(xì)化管理 8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細(xì)化管理亮點分析 |
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| 二、6S管理，將根基打牢 | 1、6S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧 2、6S實施之必備十大工具 3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理 4、6S推行不成功原因分析與對策 5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S經(jīng)驗分享 6、頭腦風(fēng)暴之現(xiàn)場5S練習(xí) |
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| 三、精細(xì)化現(xiàn)場五大核心要素管理 | 1、實現(xiàn)人的職業(yè)化 2、實現(xiàn)機器的穩(wěn)定與高效 3、實現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本 4、實現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 5、實現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效 6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案7、練習(xí)：求設(shè)備之OEE |
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| 四、從消除浪費開始精細(xì)化生產(chǎn)之實施 | 1、過量生產(chǎn)精細(xì)化控制方法 2、過量庫存精細(xì)化控制方法 3、搬運浪費精細(xì)化控制方法 4、不良品浪費精細(xì)化控制方法 5、過程加工精細(xì)化控制方法 6、等待浪費精細(xì)化控制方法 7、動作浪費精細(xì)化控制方法 8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則 |
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| 五、用拉動方式實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn) | 1、切實可行的生產(chǎn)線設(shè)計 2、用拉動看板實現(xiàn)JIT 3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期 4、用一個流暴露并消除等待浪費 5、用隔離法減少作業(yè)變動 6、三種方式實現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局 7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟性原則 8、實現(xiàn)一個流生產(chǎn)經(jīng)典案例分析 |
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| 六、用均衡化實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定 | 1、生產(chǎn)計劃七大原則與六項注意 2、應(yīng)對急單插單的十大策略 3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則 4、TVAL模型量化作業(yè)負(fù)荷 5、用節(jié)拍管理和工序分割實現(xiàn)均衡 6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之三種方法 7、產(chǎn)線均衡率計算與案例分析 |
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| 七、全員生產(chǎn)保全之TPM | 1、初期管理確保設(shè)備性能良好 2、自主保全確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障 4、個別改善鼓勵全員參與 5、人才育成培養(yǎng)專家型員工 6、SMED快速換型四原則 7、SMED快速換型六手法 8、SMED改善實施步驟 |
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| 八、IE七大手法改善作業(yè) | 1、IE改善四步法 2、七類防呆法想錯也難 3、動改法四原則 4、五五法看透問題找到良策 5、流程法優(yōu)化流程提升效益 6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效 7、抽查法省時省力高效作業(yè) 8、人機法人機合一協(xié)調(diào)高效 |
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| 九、用TQM快速實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升 | 1、TQM之質(zhì)量管理八大原則 2、TQM之質(zhì)量管理四大核心 3、質(zhì)量管理從PDCA循環(huán)開始 4、8D法讓問題不再發(fā)生 4、綜合分析讓質(zhì)量成本最低 6、QC小組活動與全員質(zhì)量管理 |
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講師 楊華 介紹
楊華老師企業(yè)承包式經(jīng)營管理思想創(chuàng)導(dǎo)者、2011年中國10強生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢師、楊華老師多家廣播電視大學(xué)班組長課程視頻錄制選定講師、楊華老師2011年質(zhì)量管類課程視頻百度點擊率第一、索尼中國區(qū)認(rèn)定評審員、創(chuàng)維商學(xué)院合約講師、楊華老師清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家、香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問、中山大學(xué)培訓(xùn)咨詢部特聘講師、楊華老師中國管理研究院特聘教授、楊華老師日本三洋(深圳)音響事業(yè)部生產(chǎn)改進(jìn)部部長；楊華老師南太集團（深圳）有限公司品質(zhì)部經(jīng)理；楊華老師偉創(chuàng)力科技（深圳）公司生產(chǎn)事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理；知名培訓(xùn)咨詢機構(gòu)項目經(jīng)理。
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