精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具

授課對(duì)象：
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長(zhǎng)、基層管理、儲(chǔ)備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員

培訓(xùn)內(nèi)容：

模  塊	培  訓(xùn)  內(nèi)  容
一、認(rèn)識(shí)精細(xì)化生產(chǎn)管理	1、何為精細(xì)化生產(chǎn)管理          2、精細(xì)化生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則 3、找準(zhǔn)精細(xì)化管理的突破口      4、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo) 5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則          6、精細(xì)化管理意識(shí)之養(yǎng)成 7、避免僵化的精細(xì)化管理        8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細(xì)化管理亮點(diǎn)分析
二、6S管理，將根基打牢	1、6S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧        2、6S實(shí)施之必備十大工具 3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面目視管理         4、6S推行不成功原因分析與對(duì)策 5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S經(jīng)驗(yàn)分享      6、頭腦風(fēng)暴之現(xiàn)場(chǎng)5S練習(xí)
三、精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)五大核心要素管理	1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化                2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效 3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本      4、實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 5、實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效      6、持續(xù)改善之問(wèn)題意識(shí)與提案改案7、練習(xí)：求設(shè)備之OEE
四、從消除浪費(fèi)開始精細(xì)化生產(chǎn)之實(shí)施	1、過(guò)量生產(chǎn)精細(xì)化控制方法        2、過(guò)量庫(kù)存精細(xì)化控制方法 3、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制方法        4、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制方法 5、過(guò)程加工精細(xì)化控制方法        6、等待浪費(fèi)精細(xì)化控制方法 7、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制方法        8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
五、用拉動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)	1、切實(shí)可行的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)          2、用拉動(dòng)看板實(shí)現(xiàn)JIT 3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期        4、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費(fèi) 5、用隔離法減少作業(yè)變動(dòng)          6、三種方式實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局 7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟(jì)性原則      8、實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)經(jīng)典案例分析
六、用均衡化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定	1、生產(chǎn)計(jì)劃七大原則與六項(xiàng)注意    2、應(yīng)對(duì)急單插單的十大策略 3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則        4、TVAL模型量化作業(yè)負(fù)荷  5、用節(jié)拍管理和工序分割實(shí)現(xiàn)均衡  6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之三種方法 7、產(chǎn)線均衡率計(jì)算與案例分析
七、全員生產(chǎn)保全之TPM	1、初期管理確保設(shè)備性能良好      2、自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn) 3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障        4、個(gè)別改善鼓勵(lì)全員參與 5、人才育成培養(yǎng)專家型員工        6、SMED快速換型四原則      7、SMED快速換型六手法            8、SMED改善實(shí)施步驟
八、IE七大手法改善作業(yè)	1、IE改善四步法                  2、七類防呆法想錯(cuò)也難 3、動(dòng)改法四原則                   4、五五法看透問(wèn)題找到良策 5、流程法優(yōu)化流程提升效益         6、雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效 7、抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)         8、人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
九、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升	1、TQM之質(zhì)量管理八大原則          2、TQM之質(zhì)量管理四大核心 3、質(zhì)量管理從PDCA循環(huán)開始        4、8D法讓問(wèn)題不再發(fā)生            4、綜合分析讓質(zhì)量成本最低         6、QC小組活動(dòng)與全員質(zhì)量管理

楊華老師企業(yè)承包式經(jīng)營(yíng)管理思想創(chuàng)導(dǎo)者、2011年中國(guó)10強(qiáng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢師、楊華老師多家廣播電視大學(xué)班組長(zhǎng)課程視頻錄制選定講師、楊華老師2011年質(zhì)量管類課程視頻百度點(diǎn)擊率第一、索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定評(píng)審員、創(chuàng)維商學(xué)院合約講師、楊華老師清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家、香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)、中山大學(xué)培訓(xùn)咨詢部特聘講師、楊華老師中國(guó)管理研究院特聘教授、楊華老師日本三洋(深圳)音響事業(yè)部生產(chǎn)改進(jìn)部部長(zhǎng)；楊華老師南太集團(tuán)（深圳）有限公司品質(zhì)部經(jīng)理；楊華老師偉創(chuàng)力科技（深圳）公司生產(chǎn)事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理；知名培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理。