精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行

課程內容：
第一講  精益生產(chǎn)概述篇
第一章 精益生產(chǎn)起源及其本質
 市場競爭及全球化
 為什么要實施精益生產(chǎn)管理
 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)
 精益生產(chǎn)方式的興起
 精益思想：從增值比率看改善空間
 精益思想五原則
 所謂的豐田生產(chǎn)方式
 豐田生產(chǎn)方式的目標
 豐田生產(chǎn)方式的基本理念
 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準化
※  成功案例：某集團公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟
第二章 精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費
 工序本身的浪費
 不良品的浪費
 搬運的浪費
 庫存的浪費
 制造過度的浪費
 動作的浪費  等待的浪費
※  視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場改善成果
第三章 精益生產(chǎn)實施：價值流
 識別你的價值流
 VSM演示圖板
 價值流管理特點
 選擇價值流
 選擇要進行改善的價值流
 選擇價值流時應考慮的其他因素
 繪制目前價值流狀態(tài)
 精益化的計量標準
 精益生產(chǎn)評估
 繪制未來狀態(tài)圖
 持續(xù)改善計劃設計
 價值流持續(xù)改善階段
 實施持續(xù)改善計劃
 應對變化的措施
 價值流分析模擬練習
※  企業(yè)精益生產(chǎn)導入案例
第二講 精益生產(chǎn)技法詳解——流線化生產(chǎn)
第四章 流線化生產(chǎn)線
 批量生產(chǎn)和流線生產(chǎn)的區(qū)別
 流線化生產(chǎn)的八個條件
 流線化生產(chǎn)的建立步驟
 流線化生產(chǎn)建立過程
 流線生產(chǎn)線布置的要點
 一筆畫的工廠布置
 U型化生產(chǎn)線的特征及優(yōu)點
 流線化生產(chǎn)布置
※  某集團公司流線化生產(chǎn)案例
第五章 流程化設備設計與調整
 易被差遣原則
 裸體原則
 流動原則
 能屈能伸原則
 彈性原則  窄面原則
 三不原則
 成長帶原則
※  案例分享：全國知名乳制品行業(yè)及包裝行業(yè)設備的維護作為案例進行分享
第六章 如何進行流線化生產(chǎn)的排產(chǎn)
 流線化最佳的生產(chǎn)平衡率的計算
 流線化平衡效率不高的原因¬¬——節(jié)拍不均衡--移動方式不合理
※ 案例：均衡生產(chǎn)線范例
 平衡流線化的訣竅
※ 案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析
 最短路線的平面布置方法
 工廠總平面布置的原則
※ 案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化
 物料流向圖布置法
 車間布置
 案例：某公司車間平面布置方案
 經(jīng)濟合理的工藝路線
 流程圖的作用
 流程圖的分析
※ 流程圖的繪制案例：某公司工藝流程分析
 減少多余的動作要素
 如何進行動作分析
 動作經(jīng)濟原則
 案例：動作的級別、流線化設計的訣竅
 如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟
※ 案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案  壓縮搬運的距離、時間和空間
 改善搬運的三個方面——搬運時間--搬運空間--搬運數(shù)量
 物料搬運優(yōu)化的原則和方法——搬運方便系數(shù)圖--合理化搬運的原則
※ 案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優(yōu)化方案
 提高人與機器合作的效率
 人機分析的涵義與意義
 人機分析的適用范圍
 人機分析表的繪制與分析
※ 案例：某汽車配件廠某臺機器和操作者的人機分析表
第三講 精益生產(chǎn)技法詳解——安定化生產(chǎn)
第七章 人員的安定化
 標準作業(yè)
 產(chǎn)距時間
 作業(yè)順序
 少人化
 標準在制品
 非標準作業(yè)處理
 多工序操作
 多能工實施要點
 作業(yè)動作“三不”政策
 動作改善的20個原則
第八章 設備的安定化
 數(shù)字化管理
 設備服務于生產(chǎn)
 設備的有效運轉率管理
 設備管理的誤區(qū)
 設備故障管理
 向零故障挑戰(zhàn)
 減少空轉
 全面生產(chǎn)維護  自主保全
第九章 品質的安定化
 品質變異的來源
 品質的三不政策
 零不良原則
※ 案例和練習
第十章 物量的安定化
 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
 快速切換的方法和原則
 SMED的定義
 快速切換的改善著眼點及思路
 快速切換的實施法則
第十一章 管理的安定化
 現(xiàn)場管理
 如何形成現(xiàn)場改善自律機制   
 可視化管理--讓問題看得出來
 多功能的自我領導團隊、教育與改善
※ 案例分享：精益生產(chǎn)咨詢項目成功案例分享
第四講 精益生產(chǎn)技法詳解——平衡化生產(chǎn)
第十二章 平穩(wěn)化生產(chǎn)
 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策
 生產(chǎn)計劃安排原則
 生產(chǎn)排程的高明做法
 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備
 生產(chǎn)進度隨時掌控
 在制品占用量分析
 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
第十三章 自動化(jidoka)生產(chǎn)
 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
 實現(xiàn)jidoka的三個手段
 jidoka的有效工具--按燈制度
 快速處理問題系統(tǒng)
 問題管理—5F法和刨根法
 5Y分析  合理化四個步驟
 PDCA循環(huán)
 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
第十三章 準時化生產(chǎn)(JIT)
 準時化生產(chǎn)的特點
 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
 U型生產(chǎn)線與單件流
 如何實施準時化生產(chǎn)
 看板生產(chǎn)的條件
 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※  案例練習：如何計算看板數(shù)量
※  案例分享：某大型公司看板管理成功案例
第五講 精益生產(chǎn)效率提升篇—單元化（CELL）生產(chǎn)
第十四章 生產(chǎn)方式的變革和生產(chǎn)理念的發(fā)展
 生產(chǎn)方式的變革
 生產(chǎn)方式變革的動因
 生產(chǎn)理念的探索——流線化簡介
 生產(chǎn)理念的探索——柔性生產(chǎn)模式
 豐田制造4P模式
 豐田模式精實制造
 豐田模式減除流程浪費的7項原則
 豐田模式JIT
 生產(chǎn)理念的探索
第十五章 柔性生產(chǎn)方式
 柔性生產(chǎn)方式的界定
 柔性生產(chǎn)方式的構想
 柔性生產(chǎn)方式的實現(xiàn)手段
 柔性生產(chǎn)方式的種類
 CELL拉的構造形式
 改良的CELL生產(chǎn)系統(tǒng)
 生產(chǎn)改良設備的延伸
第十六章 流水/柔性生產(chǎn)方式的比較
 生產(chǎn)方式的變革
 小單元生產(chǎn)的益處
第十七章 CELL拉概述
 何為CELL拉
 單元/CELL生產(chǎn)方式  CELL拉實施基本理念
 CELL拉的基本構成元素
 CELL拉組程序
第十八章 裝配工序設計
 工時的制定
1. 工時消耗的分類
2. 勞動定額的構成
 作業(yè)研究
1. 作業(yè)研究的內容與作用
2. 作業(yè)研究的思維方法與改進原則
3. 方法研究
4. 時間研究
第十九章 工作臺的設計組裝
 工作臺的組裝配件
 工作臺的組裝設計
第二十章 CELL拉線體設計
 生產(chǎn)線一般布置原則
 生產(chǎn)線一般布置方式
 CELL拉線體設計原則/流程/方向
 CELL拉生產(chǎn)現(xiàn)場管理
第二十一章 CELL拉設備驗收
 設備及工裝驗收
 新拉驗收程序
第二十二章 CELL拉的持續(xù)改善
※CELL拉的改善實例
※某國際知名企業(yè)單元化生產(chǎn)改善成功案例分享
第六講 精益生產(chǎn)項目推行技法
第二十三章 推行精益生產(chǎn)項目必備的意識
 員工意識
 改善給企業(yè)帶來的影響
 改善的誤區(qū)
 幫助員工擁抱變革
 企業(yè)利潤及成本模式分析
 浪費意識
 企業(yè)常見的7+3=10種浪費
 識別并挖掘浪費
 尋找浪費的4M方法
 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
 庫存意識
 企業(yè)庫存的來源和危害
 如何有效的消除庫存
 效率意識
 假效率與真效率
 個別效率與整體效率
 可動率與運轉率
 全局意識
 對整個制造流程進行分析  對單面流程進行分析的危害
 不斷的改善
第二十四章 精益生產(chǎn)項目管理技巧
 精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力
 組織策劃能力：
 團隊管理能力：
 溝通協(xié)調能力：

宋志軍，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內訓講師；中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，清華大學工商管理碩士，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設備工程管理、質量管理、成本管理，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。

工作經(jīng)驗
宋老師具備豐富的工作經(jīng)驗，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢公司擔任中高級工程師，輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

授課風格
宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、泰山、聊城、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近五百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

培訓特色
啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。