精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)

第一講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
    1、利潤最大化
    2、成本最低化
    3、質(zhì)量最好顧客最滿意
二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)
    1、以利潤為中心
    2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本
       基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力
三、徹底消除浪費(fèi)
    1、由顧客決定價(jià)值
    2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)
       1）制造過剩的浪費(fèi)
       2）等待的浪費(fèi)
       3）搬運(yùn)的浪費(fèi)
       4）加工的浪費(fèi)
       5）庫存的浪費(fèi)
       6）動(dòng)作的浪費(fèi)
       7）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
       8）切換浪費(fèi)
       9）創(chuàng)造力的浪費(fèi)
     3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例
       尋寶比賽：找出你的浪費(fèi)
四、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)
     1、柔性的觀點(diǎn)
     2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想
     3、柔性生產(chǎn)的布局形式
     4、CELL生產(chǎn)方式的特征
          1）實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”
          2）生產(chǎn)同期化
          3）單元內(nèi)巡回作業(yè)
          4）多能化，少人化
          5、某集團(tuán)公司CELL案例分享
 
第二講  精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典

第一大寶典：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
   1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
   2、“6S”如何開展
   3、國人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對策
第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善（大野耐一語）
   1、何為標(biāo)準(zhǔn)化
   2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
   3、如何標(biāo)準(zhǔn)化
   4、標(biāo)準(zhǔn)化演練
第三大寶典：如果你只學(xué)一個(gè)日語，請學(xué)“KAZIEN”
   1、快速改善--KAZIEN
   2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法
   3、復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
   4、思考：你平時(shí)如何改善？
第四大寶典：價(jià)值流程圖（VSM）分析
   1、流程五要素SIPOC
   2、流程展開分析
   3、流程價(jià)值定性分析
   4、流程價(jià)值定量分析
      4.1 物流分析
      4.2 信息流分析
      4.3 價(jià)值流分析
   5、改善機(jī)會
   6、價(jià)值改善
      【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備
    1、TPM概念和意義
    2、TPM八大支柱
    3、如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
       計(jì)算：你的設(shè)備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
    1、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)
    2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
    3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
    4、節(jié)拍與稼動(dòng)時(shí)間
    5、流水線平衡率與理論上可改善余度
       思考：你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎？
第七大寶典：防錯(cuò)-Poka-yoke
    1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)
    2、人的出錯(cuò)原因
    3、防錯(cuò)原理
    4、防錯(cuò)原理方法和技術(shù)
       討論：如何包裝防錯(cuò)？
第八大寶典：看板-Kanban
    1、看板系統(tǒng)的必要條件
    2、看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式
    3、看板系統(tǒng)的四種基本型式
    4、看板系統(tǒng)的多種功能
第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長時(shí)間？
2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系
2、供應(yīng)鏈管理
   思考和演練：1）列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？

    鄧小初，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師；企業(yè)創(chuàng)新與革新專家，長期從事企業(yè)創(chuàng)新與企業(yè)變革、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)、TRIZ的培訓(xùn)與咨詢工作，從事經(jīng)營革新資歷長達(dá)15年。香港品質(zhì)協(xié)會特邀專家，深圳市質(zhì)量協(xié)會專家組專家，新加坡國立大學(xué)黑帶大師，MBB/BB培訓(xùn)師，工商管理碩士，曾任職賽格三星6SIGMA標(biāo)準(zhǔn)化TEAM 部門長，服務(wù)的企業(yè)包括：三星、海爾、華為技術(shù)、三一重工、江淮汽車、陜汽集團(tuán)、東菱集團(tuán)、濰柴動(dòng)力、廣州南玻、中興通訊、中國化工、裕華聚酯、博創(chuàng)機(jī)械、航盛集團(tuán)、吉利、京華、廣豐、國家電網(wǎng)、豪鵬等，鄧小初先生先后創(chuàng)立了“工作三元論”、“商業(yè)信任鏈”理論、“精益計(jì)分卡”，自成系統(tǒng)，獨(dú)樹一幟，為企業(yè)經(jīng)營革新提供重要的理論與推進(jìn)框架。

鄧小初先生長期從事企業(yè)創(chuàng)新與企業(yè)變革、六西格瑪、精益六西格瑪、TRIZ的培訓(xùn)與咨詢工作。鄧小初先生創(chuàng)立的精益創(chuàng)新理論與實(shí)踐體系自成一體，獨(dú)樹一幟，在中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的大潮中，能對企業(yè)的變革與轉(zhuǎn)型提供良好的指導(dǎo)。
鄧小初先生創(chuàng)立的“工作三元論”、“精益計(jì)分卡”、“商業(yè)信任鏈”理論體系，為精益企業(yè)與精益創(chuàng)新提供一個(gè)完整的理論與實(shí)踐架構(gòu)。“工作三元論”是創(chuàng)新的基礎(chǔ)理論，是企業(yè)如何“創(chuàng)造新價(jià)值”的理論基礎(chǔ)；“精益計(jì)分卡”是為企業(yè)經(jīng)營、革新與創(chuàng)新提供優(yōu)良的運(yùn)營與革新框架，是在“工作三元論”基礎(chǔ)上，企業(yè)系統(tǒng)踐行價(jià)值創(chuàng)造的精益實(shí)踐體制；而“商業(yè)信任鏈”理論是就如何有效傳遞創(chuàng)新與革新價(jià)值、實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值而創(chuàng)立的。

工作三元論
鄧小初先生1999年創(chuàng)立“工作三元論”，應(yīng)用于工作實(shí)踐中，取得了很好的成效，2001年6月在廣東省工業(yè)系統(tǒng)“群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新”工程大會上做了專題推介。
“工作三元論”從創(chuàng)新的基本面入手，通過對個(gè)人工作內(nèi)容的類型解構(gòu)及不同崗位性質(zhì)的工作創(chuàng)新性解構(gòu)，從全員群眾性革新活動(dòng)的層面，形成一種組織模式與革新推進(jìn)模式，亦對不同的工種、不同層級的領(lǐng)導(dǎo)者工作內(nèi)容進(jìn)行了創(chuàng)新性細(xì)化剖析。“工作三元論”對社會分工與合作、國際分工與合作方面也有較好的理論指導(dǎo)意義。它是在“三星新經(jīng)營”的實(shí)踐框架中誕生的。

精益六西格瑪強(qiáng)大的理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
三星系統(tǒng)1996年引入精益六西格瑪革新理論與體制，并成功地在全球三星系統(tǒng)革新實(shí)踐中推廣，鄧小初老師在擔(dān)任三星系統(tǒng)一大型公司6Sigma標(biāo)準(zhǔn)化部門長期間, 系統(tǒng)消化吸收了三星的創(chuàng)新與革新體系，并創(chuàng)建與運(yùn)營了公司的CBB隊(duì)伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時(shí)創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC6Sigma應(yīng)用模式,為“經(jīng)營=6Sigma”的成功實(shí)踐創(chuàng)造了良好的實(shí)現(xiàn)方式! 06年協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)成功推進(jìn)6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)效果4500多萬元人民幣,此項(xiàng)成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會大獎(jiǎng)!
鄧?yán)蠋煵邉澆⒊晒\(yùn)營三星康寧系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的精益6Sigma革新大會；他撰寫的《論企業(yè)質(zhì)量體系》一文，獲深圳質(zhì)量協(xié)會年會質(zhì)量論文三等獎(jiǎng)，《六西格瑪：革新企業(yè)創(chuàng)新思維》發(fā)表在國家一級刊物《品質(zhì).文化》上，《論“精益計(jì)分卡”與精益企業(yè) 》、《精益計(jì)分卡框架下的精益人力資源》等系列文章在《經(jīng)理人網(wǎng)》專欄上發(fā)布。
作為資深企業(yè)創(chuàng)新與變革專家、精益6Sigma黑帶大師，主要培訓(xùn)與咨詢領(lǐng)域包括：精益創(chuàng)新/精益企業(yè)、戰(zhàn)略地圖、六西格瑪/六西格瑪設(shè)計(jì)、精益六西格瑪、精益生產(chǎn)/TPM、TRIZ/六頂思考帽。培訓(xùn)與咨詢業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)涉及企業(yè)創(chuàng)新/革新與持續(xù)改善體系建設(shè)、精益企業(yè)建設(shè)、精益六西格瑪改善項(xiàng)目的實(shí)施、六西格瑪產(chǎn)品設(shè)計(jì)、六西格瑪流程設(shè)計(jì)等。

其主要服務(wù)客戶舉例：
華為技術(shù)：曾服務(wù)華為技術(shù)中研部，其間擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，涉及老師16人、項(xiàng)目達(dá)34個(gè)，成功結(jié)案，擔(dān)任華為技術(shù)6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理期間，主要負(fù)責(zé)帶級課程講授、項(xiàng)目輔導(dǎo)，并協(xié)調(diào)資源保證項(xiàng)目進(jìn)度，向客戶領(lǐng)導(dǎo)層匯報(bào)項(xiàng)目進(jìn)展，幫助項(xiàng)目組確定改善方案等。項(xiàng)目范圍涉及激光焊接工藝開發(fā)、RRU可靠性提升、提高熱仿真精度、測試效率提升、機(jī)柜加工不良降低、供應(yīng)商品質(zhì)管控、盤纖組裝效率提升、無線ASIC設(shè)計(jì)質(zhì)量提升等；
三一重工：曾擔(dān)任三一重工IT總部精益6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)課程講授和項(xiàng)目技術(shù)指導(dǎo)、項(xiàng)目整體管理、客戶溝通等。項(xiàng)目范圍涉及PBOM發(fā)布一致率、SBOM發(fā)布一致率、ECN執(zhí)行率提升、產(chǎn)品生命周期BOM一致率、普通客戶端響應(yīng)速度提高等；
廣州南玻：曾擔(dān)任廣州南玻精益6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)帶級課程講授和項(xiàng)目指導(dǎo)、項(xiàng)目管理與進(jìn)度保障、客戶溝通等。項(xiàng)目范圍涉及提高2線BQ成品率、降低木箱包裝費(fèi)用、降低設(shè)備倉庫的出庫費(fèi)用、降低2線滲錫量、提高玻璃“點(diǎn)對點(diǎn)”質(zhì)量收益等；
海     爾：曾擔(dān)任海爾合肥空調(diào)6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管理總體項(xiàng)目進(jìn)展，協(xié)調(diào)資源解決問題。指導(dǎo)項(xiàng)目組工作，確定各階段主要工作方向及輸出成果，對項(xiàng)目組進(jìn)行必要的解決問題方法和工具培訓(xùn)。項(xiàng)目包括壓縮機(jī)品質(zhì)損失降低、外損降低、提高管組焊接質(zhì)量等；
江     準(zhǔn)：曾參與江準(zhǔn)精益六西格瑪項(xiàng)目的BB/GB培訓(xùn)與BB/GB項(xiàng)目咨詢，項(xiàng)目包括：提升4GB裝配單班產(chǎn)能、降低4GB工廢損失（缸體、缸蓋）、降低汽油機(jī)二廠機(jī)加工車間工廢成本損失、降低柴油機(jī)缸體線刀片類刀具加工成本、提升柴油機(jī)廠總裝車間產(chǎn)能等數(shù)十余個(gè)。
......

精益計(jì)分卡

由于當(dāng)今國內(nèi)國際企業(yè)在推進(jìn)精益管理時(shí),普遍的問題是只重局部,不重整體,只重單個(gè)項(xiàng)目,不重系統(tǒng)精益,基于此,鄧小初先生創(chuàng)立了“精益計(jì)分卡”概念與體系,建立了企業(yè)系統(tǒng)推進(jìn)精益管理的框架與模式。精益計(jì)分卡將企業(yè)的精益度分為六個(gè)等級,定義六級為最高,一級最低。精益計(jì)分卡承接企業(yè)精益戰(zhàn)略框架下包括精益研發(fā)、精益供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)、精益營銷、精益人力資源等，并且各模塊通過一套由精益價(jià)值導(dǎo)向的評價(jià)與改進(jìn)機(jī)制有機(jī)起地融合在一起，凝聚成系統(tǒng)精益力量的框架就是“精益計(jì)分卡”，并以此成就精益企業(yè)。

商業(yè)信任鏈

為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新價(jià)值的精益?zhèn)鬟f，商業(yè)信任鏈?zhǔn)菫榱藢?shí)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值供給而相互合作或可能相互合作的企業(yè)、政府、個(gè)人之間的顯在與潛在信任關(guān)系結(jié)構(gòu)。信任鏈的形成和發(fā)展基于組織與個(gè)人的信任需求而發(fā)生和發(fā)展,它能賦予企業(yè)優(yōu)勢競爭力量,對促進(jìn)組織間交互溝通、減少交易費(fèi)用、提高信任鏈整體的創(chuàng)新能力和形成供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。信任鏈?zhǔn)枪?yīng)鏈的基石與核心，供應(yīng)鏈管理將逐步進(jìn)入信任鏈管理時(shí)代。

“精益創(chuàng)新”體系

“工作三元論”“精益計(jì)分卡”“商業(yè)信任鏈”理論自成一體，為精益企業(yè)與精益創(chuàng)新提供一個(gè)完整的理論與實(shí)踐體系。“工作三元論”是創(chuàng)新的基礎(chǔ)理論，而“精益計(jì)分卡”是為企業(yè)經(jīng)營、革新與創(chuàng)新提供優(yōu)良的運(yùn)營與革新框架，“商業(yè)信任鏈”理論是就如何有效、精益?zhèn)鬟f創(chuàng)新與革新價(jià)值、實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值而創(chuàng)立。
此理論與實(shí)踐體系從微觀到宏觀，從企業(yè)到產(chǎn)業(yè)，從經(jīng)營革新到企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型到產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型都有系統(tǒng)論述，能為中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)化匹配城鎮(zhèn)化的產(chǎn)城互動(dòng)做出新的貢獻(xiàn)。

論文列表：

1、六西格瑪：革新企業(yè)創(chuàng)新思維（國家一級刊物《品質(zhì).文化》
2.論“精益計(jì)分卡”與精益企業(yè)（惠聰網(wǎng)） 
3.精益計(jì)分卡框架下的精益人力資源（經(jīng)理人網(wǎng)）
4.談6Sigma水平的營銷（中國營銷傳播網(wǎng)）
5. 營銷密度與營銷平臺的靈敏度(中國營銷傳播網(wǎng))
6.阿凡達(dá)的營銷創(chuàng)新(中國營銷傳播網(wǎng))
7.論精益與6Sigma的結(jié)合(精益6Sigma評論)
8.談TPM與6Sigma的結(jié)合
9. 從供應(yīng)鏈到信任鏈（中國營銷傳播網(wǎng)）
10. ZARA的時(shí)尚供應(yīng)鏈簡說
11. 知識創(chuàng)造最大價(jià)值(中國管理傳播網(wǎng))
12. 6Sigma助企業(yè)快速走向成功（賽格報(bào)）
13. 6Sigma與企業(yè)政治（數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)）
14.音樂人格與管理人格
15.能導(dǎo)向企業(yè)文化的企業(yè)實(shí)踐案例
16.論企業(yè)的質(zhì)量體系（深圳質(zhì)量協(xié)會年度質(zhì)量論文三等獎(jiǎng)）