精益生產(chǎn)推行實務及其技巧

單元一 精益生產(chǎn)的導入
一 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展
實例 不同程度實施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比
二 精益生產(chǎn)的導入——建立精益理念、參觀學習、高層決策
實例 豐田準時化生產(chǎn)的經(jīng)驗 實例 精益生產(chǎn)改善工具

單元二 精益生產(chǎn)的推進
精益生產(chǎn)推進實施

步驟一：全面診斷，項目規(guī)劃，確定目標
一 全面診斷 實例 某電梯裝潢公司生產(chǎn)產(chǎn)品交貨期延誤
二 項目規(guī)劃、確定目標
三 組建精益團隊 精益生產(chǎn)推進實施

步驟二：高層領導重視和支持、宣傳培訓
一 高層領導重視和支持
二 宣傳培訓 精益生產(chǎn)推進實施

步驟三：推進組織、制度和試點切入
一 推進組織及制度保證 實例 某企業(yè)實施精益生產(chǎn)的日程計劃
二 試點切入 精益生產(chǎn)推進實施

步驟四：精益生產(chǎn)的基礎管理

第三節(jié) 工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一
實例 聯(lián)合作業(yè)分析的應用具體事例
實例 工序工時效率計算事例

步驟五：流線化生產(chǎn)
一“一個流”單元生產(chǎn)——精益工具之二
實例 某汽車配件制造公司生產(chǎn)布局改善
二 實施“一個流”生產(chǎn)
三 “少人化”生產(chǎn) 精益生產(chǎn)推進實施

步驟六：自働化與防錯法
一 自働化概述
實例 實施自働化前后的比較
實例 豐田自働化所追求的目標與需要考慮問題
實例 機械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進方法
實例 簡易自働化的改善方向
實例 某工廠的自働化實施步驟和要點
實例 豐田ANDON系統(tǒng)的應用
實例 各種檢測異常的方式及其報警裝置類型
實例 自働化ANDON系統(tǒng)應用
實例 豐田的集中生產(chǎn)狀態(tài)報告體系示例

二 防錯法
實例 防錯法典型改善例 精益生產(chǎn)推進實施

步驟七：均衡化生產(chǎn)
一 均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三
實例 批量生產(chǎn)的均衡化
二 生產(chǎn)均衡化管理 實例 改進前后的月生產(chǎn)排程
三 均衡化生產(chǎn)實施 實例 豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)
四 均衡化生產(chǎn)漸進實現(xiàn)方法
實例 生產(chǎn)均衡柜
實例 均衡化生產(chǎn)的改善例

五 線平衡分析及瓶頸改善
實例 導軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡實踐

六 快速換線換模——精益工具之四
實例 10分鐘到1分鐘內(nèi)換模的推行方法
實例 機械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法
實例 生產(chǎn)線機型切換改善

【研討】結合公司生產(chǎn)線情況，提出改進生產(chǎn)線平衡方案 精益生產(chǎn)推進實施

步驟八：拉動式生產(chǎn)與看板管理
一 拉動式生產(chǎn)概述
二 看板管理概述——精益工具之五
三 運用看板的前提條件
四 實施看板管理的原則
五 看板的使用方法
實例 沖壓工序的信號看板的運行方法

六 實施拉動看板步驟
實例 看板數(shù)量的計算
實例 看板信號規(guī)則
實例 組裝車間以看板進行生產(chǎn)計劃范例 精益生產(chǎn)推進實施

步驟九：標準作業(yè)
一 標準作業(yè)概述——精益工具之六
二 標準作業(yè)前提和三要素
三 標準作業(yè)與作業(yè)標準、IE和SOP
四 標準作業(yè)文件的編制
五 標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善
六 標準化作業(yè)與工作指導培訓
七 標準化作業(yè)與訓練和巡查
實例 標準作業(yè)范例 精益生產(chǎn)推進實施

步驟十：精益文化、人才培養(yǎng)
一 精益文化 實例 豐田持續(xù)改善的文化
實例 豐田精益生產(chǎn)文化活動
二 人才培育
三 在崗培訓方法
四 培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化——精益工具之七
實例 多能工計劃表
實例 豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗

五 團隊工作 實例 國外團隊工作的推進事例 精益生產(chǎn)推進實施

步驟十一：全員的持續(xù)改善
一 全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八
實例 豐田全員的持續(xù)改善
二 全員的持續(xù)改善的13個基本要點
三 全員的持續(xù)改善內(nèi)容和方法
四 全員的持續(xù)改善的合理化建議活動——精益工具之九
實例 豐田公司合理化建議實施成效

單元三 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗
典型實例一 在國外各類企業(yè)實行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗
典型實例二 華豐公司在開展精細化管理
典型實例三 基于精益生產(chǎn)的汽車門分裝線改善
【研討】結合公司生產(chǎn)實際，提出推進精益生產(chǎn)方案

著名企業(yè)管理專家張平亮教授簡介
 
企業(yè)管理咨詢顧問師、培訓師、實戰(zhàn)派專家
中國工業(yè)工程（IE）專家
江蘇省“333”學術帶頭人
教授、 研究員（正高級）
上海交通大學工業(yè)工程碩士
原美資、日資公司副總、廠長
張老師是著名生產(chǎn)管理顧問培訓師。擅長領域：項目管理、生產(chǎn)管理、信息化管理等，具有二十多年的專職企業(yè)管理和工廠領導實戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務過世界500強、2000多人的美中合資華鵬集團、上海申和FERROTEC集團（日獨資）等多家企業(yè)，涉及于機電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導體材料行業(yè)等，從基層的產(chǎn)品研發(fā)工程師做起，歷任項目部主任、生產(chǎn)技術處付處長、分廠廠長、生產(chǎn)付總監(jiān)、廠長、副總等職務。張老師有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎，有著豐富的實際解決問題經(jīng)驗和大量的實際操作經(jīng)驗。對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗，是“精益生產(chǎn)”的傾力實踐者。對推行項目管理、信息化管理、精益生產(chǎn)管理、IE改善等過程以大量實用案例、表格及手把手的教導方式幫助企業(yè)不斷完善實際操作，效果特別顯著。課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理咨詢和培訓。
張老師主持高新技術產(chǎn)品開發(fā)和省重點技改項目,主持省、市企業(yè)管理學和應用經(jīng)濟學重點課題研究,獲部、市科技進步和管理二等獎等多項, 在省級以上刊物發(fā)表文章58篇,其中在國際會議和核心刊物發(fā)表論文28篇，2009年起先后由機械、電子工業(yè)出版社出版《精益生產(chǎn)推進手冊》、《現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場管理》和《優(yōu)秀班組長工作實務》專著。
1．2000-2003 上海交通大學工業(yè)工程碩士研究生
2．1983-1986 江蘇鹽城工學院大學教師
3．1987-1992 兵器工業(yè)部559公司主任工程師（光機電行業(yè)），主持光機電高科技產(chǎn)品的研制和管理。
4．1993-1997無錫造漆公司生產(chǎn)技術處副處長、分廠廠長（精細化工行業(yè)）
主持江蘇省重點技改項目-投資3000萬引進日本生產(chǎn)線和設備，主持推進生產(chǎn)設備管理，生產(chǎn)計劃與控制、ISO9000等
5、1997-2000美中合資華鵬公司副總監(jiān)，主持推進生產(chǎn)ERP系統(tǒng)管理、全面生產(chǎn)維護管理TPM、ISO9000（管理者代表）、等（（印刷、機電行業(yè);）
6、2000-2003日本獨資上海FERROTEC集團副總、廠長;集團研發(fā)中心主任。主持ERP系統(tǒng)生產(chǎn)運行與管理，主持企業(yè)信息化軟件開發(fā)管理工作。推進精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)維護管理TPM、引進日本數(shù)控鏤銑機國產(chǎn)化等（半導體材料（硅片）、數(shù)控機床、電鍍等行業(yè)）
7、2003-     教授、研究員，與上海、無錫、蘇州企業(yè)管理公司合作在五十多家外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓工作，從事企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)信息化管理、績效考核、生產(chǎn)（精益生產(chǎn)）管理、技術開發(fā)管理培訓和方案設計與實施。