精益生產
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精益生產制造實操工作坊
公司要實現可持續(xù)發(fā)展,就必須走精益生產之路。精益生產是改善生產過程的最佳利器,能夠達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。通過學習實現:1、掌握用精益思想的標準來評估公司的經營;2、掌握識別現場浪費和價值的方法;3、進行VSM價值流管理實踐;4、進行6S現場管理實踐;5、進行SMED快速換模實踐;
內訓課程大綱
模塊一:精益管理實踐
一、從精益生產到智能制造
1、精益思想的五大原則
2、TPS豐田生產方式的2大支柱
3、精益的核心理念:浪費和價值
4、價值流管理(VSM-VSD)
現場輔導要點:如何用精益思想的標準來評估公司的經營
二、從減除浪費到增創(chuàng)價值
1、如何減除浪費(七大浪費)
1)10手(識別動作浪費)
2)10勘(識別流程浪費)
2、如何增創(chuàng)價值
1)價值工程VE/VA
2)可制造性設計(DFM)
現場輔導要點:如何識別現場浪費和如何識別價值
模塊二:VSM價值流管理實踐
一、價值流管理--繪制現狀圖(VSM)
1、精益思想與價值流管理
2、價值流圖的介紹
3、價值流圖的畫法
4、價值流圖的意義
現場輔導要點:繪制現狀圖
二、價值流管理--繪制未來圖(VSD)
1、價值流未來圖介紹;
2、價值流未來圖構建原則;
3、價值流未來圖畫法
4、價值流未來圖的意義
現場輔導要點:繪制未來圖
三、價值流管理--行動計劃(Action Plan)
1、從精益經營到三化融合
2、A3報告導入
3、5-WHY分析導入
4、改善立項報告
現場輔導要點:行動計劃的構建
模塊三:6S現場管理實踐
一、6S現場管理--整理篇(減除流程浪費)
1、6S導入的意義
2、6S與精益生產
3、6S的定義
4、整理(1S)的定義
5、整理與價值
現場輔導要點:如何導入“十勘”規(guī)則
二、6S現場管理工--整頓篇(減除動作浪費)
1、整頓(2S)的定義
2、三定(定位、定量、定名)管理
3、動作改善與三定
4、動作的少、同、短、樂
現場輔導要點:如何導入“十手”規(guī)則
三、6S現場管理--清掃篇(提升效能)
1、清掃(3S)的定義
2、六源管理與清掃
3、安全與清掃管理
4、設備與清掃管理
5、品質與清掃管理
現場輔導要點:如何通過清掃導入六源管理
四、6S現場管理--清潔、素養(yǎng)、安全篇(保障管理)
1、清潔:制度管理的保障
2、素養(yǎng):紀律管理(自律與他律)的保障
3、安全:環(huán)境管理的保障
現場輔導要點:如何落實管理的保障
模塊四:SMED快速換模實踐
一、SMED快速換模--現狀換模記錄
1、換模時間定義及構成
2、SMED六個基本要求
3、SMED四大原則
4、SMED基本法則
現場輔導要點:SMED實施過程和方法
二、SMED快速換模--未來改善計劃
1、區(qū)分內部和外部作業(yè)
2、將內部作業(yè)轉換為外部作業(yè)
3、優(yōu)化內部和外部作業(yè)
4、形成改善計劃方案
現場輔導要點:實施并驗證所得到的改善方案
模塊五:項目總結/課題發(fā)表
1、各小組報告完成
2、小組選定匯報人匯報
3、匯報打分(內容、效果、成長)
4、總結、標準化管理
5、下一階段計劃
一、從精益生產到智能制造
1、精益思想的五大原則
2、TPS豐田生產方式的2大支柱
3、精益的核心理念:浪費和價值
4、價值流管理(VSM-VSD)
現場輔導要點:如何用精益思想的標準來評估公司的經營
二、從減除浪費到增創(chuàng)價值
1、如何減除浪費(七大浪費)
1)10手(識別動作浪費)
2)10勘(識別流程浪費)
2、如何增創(chuàng)價值
1)價值工程VE/VA
2)可制造性設計(DFM)
現場輔導要點:如何識別現場浪費和如何識別價值
模塊二:VSM價值流管理實踐
一、價值流管理--繪制現狀圖(VSM)
1、精益思想與價值流管理
2、價值流圖的介紹
3、價值流圖的畫法
4、價值流圖的意義
現場輔導要點:繪制現狀圖
二、價值流管理--繪制未來圖(VSD)
1、價值流未來圖介紹;
2、價值流未來圖構建原則;
3、價值流未來圖畫法
4、價值流未來圖的意義
現場輔導要點:繪制未來圖
三、價值流管理--行動計劃(Action Plan)
1、從精益經營到三化融合
2、A3報告導入
3、5-WHY分析導入
4、改善立項報告
現場輔導要點:行動計劃的構建
模塊三:6S現場管理實踐
一、6S現場管理--整理篇(減除流程浪費)
1、6S導入的意義
2、6S與精益生產
3、6S的定義
4、整理(1S)的定義
5、整理與價值
現場輔導要點:如何導入“十勘”規(guī)則
二、6S現場管理工--整頓篇(減除動作浪費)
1、整頓(2S)的定義
2、三定(定位、定量、定名)管理
3、動作改善與三定
4、動作的少、同、短、樂
現場輔導要點:如何導入“十手”規(guī)則
三、6S現場管理--清掃篇(提升效能)
1、清掃(3S)的定義
2、六源管理與清掃
3、安全與清掃管理
4、設備與清掃管理
5、品質與清掃管理
現場輔導要點:如何通過清掃導入六源管理
四、6S現場管理--清潔、素養(yǎng)、安全篇(保障管理)
1、清潔:制度管理的保障
2、素養(yǎng):紀律管理(自律與他律)的保障
3、安全:環(huán)境管理的保障
現場輔導要點:如何落實管理的保障
模塊四:SMED快速換模實踐
一、SMED快速換模--現狀換模記錄
1、換模時間定義及構成
2、SMED六個基本要求
3、SMED四大原則
4、SMED基本法則
現場輔導要點:SMED實施過程和方法
二、SMED快速換模--未來改善計劃
1、區(qū)分內部和外部作業(yè)
2、將內部作業(yè)轉換為外部作業(yè)
3、優(yōu)化內部和外部作業(yè)
4、形成改善計劃方案
現場輔導要點:實施并驗證所得到的改善方案
模塊五:項目總結/課題發(fā)表
1、各小組報告完成
2、小組選定匯報人匯報
3、匯報打分(內容、效果、成長)
4、總結、標準化管理
5、下一階段計劃
講師 陳曉亮 介紹
“精益管理經營體系”系統創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓師、注冊管理咨詢師(CMC) 、資深精益生產實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化(LCIA)專家、IE 改善專家、高級工程師
【實戰(zhàn)背景】
具有超30年企業(yè)生產管理經驗。長期任職于日資制造型跨國集團,歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統)專家的直接指導。系統掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目,2年時間創(chuàng)造直接經濟效益2億元,從13000人縮減至7000人,人均產值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)(五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè))推進精益項目。
獨創(chuàng)“精益管理經營體系”系統培訓,而且已經成功將體系系統導入到數家企業(yè)中進行操作,并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。
【輔導特色】
1.輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導方案系統性、實用性、針對性強。
3.以結果為導向的咨詢輔導方案,分階段對輔導效果進行評價,并承擔相應的責任。
4.用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制,為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內容系統性、實用性、針對性強,通過課前的調研,有的放矢地構建課程體系,與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題,理順破解問題的思路,徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣,除傳統授課方式外,亦可采取 “課前現場調研--課堂授課+現場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。
【實戰(zhàn)背景】
具有超30年企業(yè)生產管理經驗。長期任職于日資制造型跨國集團,歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統)專家的直接指導。系統掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目,2年時間創(chuàng)造直接經濟效益2億元,從13000人縮減至7000人,人均產值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)(五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè))推進精益項目。
獨創(chuàng)“精益管理經營體系”系統培訓,而且已經成功將體系系統導入到數家企業(yè)中進行操作,并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。
【輔導特色】
1.輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導方案系統性、實用性、針對性強。
3.以結果為導向的咨詢輔導方案,分階段對輔導效果進行評價,并承擔相應的責任。
4.用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制,為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內容系統性、實用性、針對性強,通過課前的調研,有的放矢地構建課程體系,與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題,理順破解問題的思路,徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣,除傳統授課方式外,亦可采取 “課前現場調研--課堂授課+現場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。
培訓現場
講師培訓公告