精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)（曾老師）

課程背景
目前，各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)能力及生存能力。如何化解人工成本危機(jī)，唯有通過不斷提高生產(chǎn)效率，減員增效，才能保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理理念的實(shí)戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！
建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，無疑是企業(yè)走出危機(jī)的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應(yīng)的內(nèi)部運(yùn)營流程，精減冗員，減少過程浪費(fèi)，運(yùn)用創(chuàng)新管理手段提高品質(zhì)，通過生產(chǎn)革新推動(dòng)企業(yè)變革，從而實(shí)現(xiàn)成為精益工廠的夢(mèng)想。

課程目標(biāo)
全面檢討現(xiàn)有生產(chǎn)體系
學(xué)會(huì)針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的生產(chǎn)模式
學(xué)會(huì)對(duì)企業(yè)進(jìn)行效率損失分析
學(xué)會(huì)有針對(duì)性地實(shí)施效率改善方案
全面檢討現(xiàn)有計(jì)劃體系
學(xué)會(huì)針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的計(jì)劃模式
學(xué)會(huì)建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計(jì)劃體系
學(xué)會(huì)拉動(dòng)看板、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃等具體計(jì)劃手法
全面實(shí)施精益生產(chǎn)
學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn)
掌握精益生產(chǎn)實(shí)施工具

課程特點(diǎn)
實(shí)戰(zhàn)性、操作性強(qiáng)。

課程大綱
第一部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)

第一章 生產(chǎn)管理的績效原則
1、傳統(tǒng)績效指標(biāo)的誤區(qū)
2、精益績效體系

第二章 緊急訂單問題分析
1、緊急訂單的本質(zhì)
2、緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
3、壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
4、必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
5、影響交貨期的因素分析
6、生產(chǎn)能力
7、訂單量
8、周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
9、采購周期

第三章 齊套問題分析
1、齊套問題分析
2、物料為何不齊套？
3、錯(cuò)不在人在方法
4、理想的物流模型
5、齊套問題改善方法
6、“一個(gè)流”改善
7、生產(chǎn)計(jì)劃改善
8、進(jìn)度控制改善
9、接單流程改善

第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇

第一章 企業(yè)資源計(jì)劃ERP
1、大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài)
2、企業(yè)資源計(jì)劃ERP的運(yùn)作特點(diǎn)
3、ERP的改善要點(diǎn)

第二章 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
1、什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
2、拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3、拉動(dòng)看板的參數(shù)設(shè)定
4、拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍

第三章 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
1、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法原理
2、案例：株洲某工廠改善及時(shí)交貨率
3、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
4、瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)步驟

第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法
1、計(jì)劃優(yōu)化的一般模型
2、優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
3、計(jì)劃優(yōu)化的其他模型

第三部分 生產(chǎn)模式選擇

第一章 生產(chǎn)方式變革
1、大批量生產(chǎn)模式
2小批多種生產(chǎn)模式
3、定制生產(chǎn)模式
4、大型裝配的群組作業(yè)模式

第二章 流水線生產(chǎn)模式應(yīng)用
1、大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2、流水線與生產(chǎn)線平衡分析
3、流水線管理要點(diǎn)

第三章 單元生產(chǎn)模式應(yīng)用
1、組裝生產(chǎn)線排程
2、機(jī)加工生產(chǎn)線排程
3、生產(chǎn)線布局
4、“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則
5、協(xié)助布局設(shè)計(jì)的兩種工具

第四章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應(yīng)用
1、定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2、運(yùn)用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”提高生產(chǎn)效率
3、多能工培訓(xùn)體系

第五章 群組作業(yè)模式應(yīng)用
1、大件裝配型生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2、群組作業(yè)模式運(yùn)作要點(diǎn)
3、群組作業(yè)法實(shí)施步驟

第四部分 改善推行方法

第一章 效率改善平臺(tái)建設(shè)
1、生產(chǎn)績效的計(jì)算與分解
2、推進(jìn)委員會(huì)的權(quán)限與架構(gòu)  
3、推進(jìn)獎(jiǎng)懲措施

講師介紹 曾老師：
精益大師、六西格瑪黑帶大師 ，澳門科技大學(xué)工商管理碩士(MBA)，2010全球精益高峰論壇”演講嘉賓 。
曾先生擁有18年的工廠管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，先后美資世界500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任項(xiàng)目總經(jīng)理、大中華區(qū)精益六西格瑪負(fù)責(zé)人以及營運(yùn)副總經(jīng)理，主要涉及企業(yè)項(xiàng)目管理、精益生產(chǎn)、價(jià)值流管理、供應(yīng)鏈管理、精益六西格瑪推廣以及整體營運(yùn)管理等；曾先生在美商獨(dú)資公司汽車零部件工廠工作期間，通過5年時(shí)間的全面策劃與實(shí)踐，將工廠打造成了公司全球范圍內(nèi)的“精益示范工廠”。 在擔(dān)任美商獨(dú)資公司大中華區(qū)精益推廣負(fù)責(zé)人期間，通過精益文化導(dǎo)入、培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)等一系列的活動(dòng)，在短短2年時(shí)間使大中華區(qū)精益六西格瑪管理成為公司全球范圍內(nèi)的管理關(guān)注焦點(diǎn)； 在擔(dān)任國內(nèi)民企營運(yùn)副總經(jīng)理期間，成功實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級(jí)，生產(chǎn)能力二年內(nèi)提升50%；曾先生在企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級(jí)方面，包括創(chuàng)建精益企業(yè)文化、精益生產(chǎn)的系統(tǒng)規(guī)劃和導(dǎo)入、建立精益團(tuán)隊(duì)和激勵(lì)全員參與、跨部門項(xiàng)目管理、項(xiàng)目成果保持等方面有成功的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解；
擅長課程：《制造業(yè)企業(yè)項(xiàng)目管理》、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《價(jià)值流圖及其應(yīng)用》、《生產(chǎn)一線主管實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》