第18屆精益推進道場實戰(zhàn)特訓營(鄧德海、張先宏、徐結(jié)華)

 【道場培訓概述】

道場源自日本豐田，是其人才育成的重要載體，也被波音、三星等世界500強企業(yè)廣泛應(yīng)用，被譽為企業(yè)人才育成的“搖籃”。道場培訓是一種全新的人才培養(yǎng)方式。
 精益道場在傳承并發(fā)揚豐田道場的基礎(chǔ)上，以“精益實戰(zhàn)人才育成”為核心，堅持“三現(xiàn)”原則，秉持“知行合一”的理念，集理論學習、工具使用、方法實踐、文化交流于一體，為企業(yè)精益人才快速育成打造系統(tǒng)化、專業(yè)化、多功能的學習平臺，學員置身其中猶如在管理一家真正的企業(yè)，實現(xiàn)在練中學、在干中悟的人才育成真諦。
 
1.全日式道場:日本豐田專家全程參與設(shè)計、規(guī)劃及運營，原汁原味地展現(xiàn)了日本豐田道場的理念與精髓
2.規(guī)模最大:華制精益道場占地1300㎡，是目前國內(nèi)規(guī)模最大、配套設(shè)施最全的道場培訓基地，堪稱一座mini工廠
3.行業(yè)齊全:包含機加、裝配、電子等典型制造行業(yè)，能針對不同行業(yè)設(shè)置道場培訓課程及實踐方案
4.功能完備:設(shè)有概念道場、實操道場、模擬道場、文化道場四大功能道場，能全面系統(tǒng)地呈現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、管理、運營的整體流程
5.師資雄厚:整合全球師資， 精益道場講師包括中外精益大師、日本豐田專家、中國精益實戰(zhàn)專家、著名企業(yè)高管等

【標桿學習概述】

隨著知識和創(chuàng)新經(jīng)濟時代的來臨、市場的日益全球化和網(wǎng)絡(luò)的廣泛運用，標桿學習越來越成為企業(yè)實施流程再造、持續(xù)改善及建立核心競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計，全球500強企業(yè)中超過90%的企業(yè)應(yīng)用了標桿學習法，如施樂、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過標桿學習取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。
標桿學習全球行概念
標桿學習全球行是將標桿學習與行動學習相結(jié)合，以中國企業(yè)經(jīng)營管理中的實際問題為載體，以全球領(lǐng)先企業(yè)相同或相似主題的最佳實踐為標桿，并以此為基準與本企業(yè)進行比較、分析、判斷，對本企業(yè)的問題進行處理，從而使自己企業(yè)得到不斷改進，趕超一流公司，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)過程。

【課程背景】

“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續(xù)改善，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。
在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運用精益轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，提升企業(yè)競爭力。但企業(yè)在推行精益的過程中，常常出現(xiàn)以下問題：1.思想觀念和舊有習慣難改變，主要執(zhí)行人員的理念還停留在老的管理思想和方法中，只把精益當成一付靈丹妙藥來使用；2.急功近利，希望立竿見影，短期內(nèi)就大見成效；3. 缺乏整體配合，認為推行精益是精益部門的事情，與其他的部門無關(guān)；4.精益推行的早期往往比較容易見到成效，但要持續(xù)改進需要持之以恒，但許多企業(yè)在推行過程中遇見困難就停滯不前了。
在這種狀況下，企業(yè)亟需一批既懂精益理論，又懂精益實踐的人才，這樣才能有效保證企業(yè)推行精益的長期效用，避免上述提到的種種問題。
鑒于此

【課程受益】

通過精益實戰(zhàn)專家指導，學習精益理論，了解精益的內(nèi)涵、起源、發(fā)展及其在中國的應(yīng)用，明確精益的基本原則、核心思想及架構(gòu)，建立精益思維方式；
 通過道場實踐模擬，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應(yīng)用，實現(xiàn)由理論到實踐的轉(zhuǎn)化；
 通過案例分享、案例剖析，總結(jié)其他企業(yè)推行精益的經(jīng)驗，避免走彎路；
 通過標桿工廠參觀，體驗精益在企業(yè)的實際效用；
 獲得實戰(zhàn)型精益人才快速育成的方法，探求持續(xù)改善的精益之路；

 【課程大綱】

成功實施精益轉(zhuǎn)型 消除浪費
一、問題：本土精益熱潮及背后的隱憂
二、根源：對精益管理的誤讀
三、出路：
1.精益管理模式及其本質(zhì)
2.識別向精益轉(zhuǎn)型的主要障礙
3.打造精益領(lǐng)導力
4.成功實施變革過程管理  一、何為浪費？
二、利益相關(guān)方
三、活動的類型
四、七大浪費
五、浪費的影響
六、浪費產(chǎn)生的原因
七、傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
八、三個“真實”的原則

5S、目視化管理 準時化及運用
一、5S
1.何為5S？             2.如何防止5S“過度”
3.實施5S的好處        4.5S實例
二、目視化管理
   1.何為目視化的工作場所
2.目視化準則和用途     3.目視化實例 一、連續(xù)流
1.為什么要創(chuàng)建連續(xù)流
2.如何執(zhí)行連續(xù)流            3.執(zhí)行連續(xù)流的挑戰(zhàn)
二、快速換模
1.換模的定義                 2.快速換模的好處
3.內(nèi)部和外部換模活動的區(qū)分   4.換模過程的改進
三、拉動系統(tǒng)
1.經(jīng)濟訂單數(shù)量（EOQ）     2.連續(xù)流、單件流
3.推動與拉動的區(qū)別        4.何時使用拉動系統(tǒng)
5.看板計算、均衡生產(chǎn)      6.看板運行的基本原則
7.8種看板的作用、使用方法及計算方法

標準作業(yè) 
一、標準作業(yè)對于制造管理的重要意義
二、標準作業(yè)的三要素與兩大特性要求
三、標準作業(yè)的應(yīng)用與管理 
自働化及運用 豐田人才育成
一、自工程完結(jié)
 1.自工程完結(jié)的要素、活動步驟
 2.自工程完結(jié)的推進方法
3.品質(zhì)特性的營造及案例分享
二、變化點管理
1.為什么需要做變化點管理
 2.何為變化點及變化點管理
 3.變化點管理的步驟及運用
三、防錯
1.什么是防錯？             2.錯誤的根源
3.兩級防錯、系統(tǒng)防錯
四、少人化和省人化
 1.少人化和省人化的區(qū)別
 2.少人化活動的推進方法
五、安燈系統(tǒng)
1.安燈系統(tǒng)的類別
2.安燈系統(tǒng)的作用及其使用
 一、豐田人才育成理念
1.公司永續(xù)發(fā)展的條件
2. 改革、改善方向
3. 持續(xù)改善/尊重個人
二、豐田教育體系及核心課程
1.豐田人員發(fā)展階梯模型
2.豐田職位體系的課程內(nèi)容設(shè)計
3.豐田教育體系訓練方法
三、豐田人才培養(yǎng)的方法
1.豐田的人才培養(yǎng)機構(gòu)
2.豐田人才培養(yǎng)的技能教育
3.豐田的OJD人才培養(yǎng)
4.豐田的方針管理
四、豐田人才發(fā)展的運營管理
1.需求的產(chǎn)生            2.計劃的制定
3.課程的實施            4.成果評估

【部分師資】

 1、鄧德海，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，華制國際執(zhí)行總裁、高級講師，管理學博士，日本制造業(yè)管理研究中心高級研究員， 擁有全球視野，通曉美日精益體系，擅長精益管理系統(tǒng)的整體設(shè)計與構(gòu)建，多次受邀前往央企總部講授精益管理模式，并多次擔任全球精益高峰論壇的演講嘉賓，曾親自擔任恒安集團、東磁集團、西貝餐飲等精益管理項目的項目總監(jiān)。

 2、張先宏，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，華制國際首席顧問、高級講師，20年大型制造企業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，在精益生產(chǎn)、人才育成、班組建設(shè)等方面實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富。10年精益咨詢培訓經(jīng)驗，積累有大量實踐案例。精于精益現(xiàn)場推進與指導，擅長現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、品質(zhì)管理、流程優(yōu)化、企業(yè)培訓體系構(gòu)建等。曾任常州騰龍、江蘇雙良集團、浙江絲路科技集團、古井貢酒等企業(yè)精益咨詢項目經(jīng)理 。

3、 徐結(jié)華，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，華制國際咨詢總監(jiān)、工商管理碩士（MBA）。10年制造業(yè)管理、培訓及咨詢經(jīng)歷，在現(xiàn)場改善、設(shè)備維護、供應(yīng)商評估、產(chǎn)品研發(fā)等方面積累了豐富的經(jīng)驗。曾在日本豐田公司系統(tǒng)學習豐田生產(chǎn)方式（TPS），達到了實踐與理論體系的高度貫通。擅長現(xiàn)場改善、績效管理、流程改善，善于使用價值流圖析方法，分析與研究企業(yè)產(chǎn)品價值。 曾擔任中國兵裝集團、平頂山煤礦機械責任有限公司、浙江久立集團等精益咨詢項目經(jīng)理，并以項目的成功實施及取得的效益深受客戶認可 。