生產計劃與物料控制PMC實務（雷衛(wèi)旭）

課程背景：
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
 
課程收益：
1、建立制定完善的生產與物控運作體系→提升準時交貨和降低庫存成本30%
2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃→達成公司策略管理目標
3、對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數(shù)據(jù)機制→協(xié)助公司建立產品工程數(shù)據(jù)
4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃→提高備料準確率,鎖定生產計劃不變。
5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調→縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力
 
課程風格：
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例.面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
 
課程內容：  

【 生產計劃/物料交期控制PMC案例高級版班 】
→產供銷協(xié)同平衡 － 解決插單，急單，補單，加單，減單和消單
→少量多批次訂單式生產模式——PSI/S&OP　
 
第一課、銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
1）生産計劃角色和定位——訂單總導演／總指揮——華為
生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
2）銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
昌達公司連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
生産計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理
3）怎樣建立/完善計劃體系——一級主生產計劃/二級生產計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
申菱年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
申菱滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程——APS系統(tǒng)
二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程
4）主生產計劃鏈接體系——指揮與協(xié)調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
昌達公司鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)——中山某有限公司
5）銷售預測與主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程——order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
銷售計劃流程——銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6）制造業(yè)生產計劃控制３種模式－預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式生產控制系統(tǒng)／拉動式生產控制系統(tǒng)
7）不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析
 
第二課、銷售計劃/生產計劃控制流程——order management （包括項目計劃）
1）銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
申菱各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析——order management
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程實例分析——MIS系統(tǒng)
富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析——order management
大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析——MES系統(tǒng)
威靈月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析——MES系統(tǒng)
  東莞偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2）透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法——Production plan change management
東莞偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析——Production plan change management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析——Production plan change management
 
第三課、一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制——order delivery management
1）縮短產品周期流程-- lead time reduction
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2）月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
威靈公司月度主排產計劃負荷分析十三依據(jù)
威靈公司三天生產計劃負荷分析九依據(jù)
3）周生產計劃要點、內容及編制演練
月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練——上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4）分析產能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷 ……
廣州某配件公司2016/07月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例——廣州某公司

5）生產進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后——信息化在生產管理中運用
5.1如何統(tǒng)計分析生產數(shù)據(jù)——MIS系統(tǒng)
5.2通過生產數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某公司MES系統(tǒng)
5．3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析——事中管理
6）協(xié)調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）
7）產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
8）敏華家具各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析——生產績效管理
9）中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析——生產績效管理
深度案例：中國某公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）
 
第四課、物流計劃跟進與存量管制
1）物流計劃流程七步驟——某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring
物料采購周期長再請購計劃（PR）流程——Reorder point management
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP－SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析
2）供貨商交期管制十大之道——lead time reduction

3）采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
力勁機械在采購物料欠料分析跟進表實例分析
格力空調采購物料預防欠料表案例
聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討——捷普科技
中國某企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
物料短缺八大原因和七種預防對策
物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
力勁機械物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程
物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程——帳物一致

4）物料管理相輔相成十四流程——warehouse management
4.1物料管理精髓三個盲點和八大死穴——偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例
4.2某公司物料工程更改流程分析
4.3威靈公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
4.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
◇ 建立配送時機/地點
◇ 完善配送中心數(shù)據(jù)
◇ 配送方案的制定
◇ 配送工具的合理配置
◇ 配送作業(yè)的技巧
臺達電子倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析

5）存量管制——inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
臺達電子需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法——warehouse management
美泰玩具ABC控制法實例分析
庫存量根據(jù)生產淡旺波峰調整兩套方法
ABB根據(jù)生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
摩比電子物料周轉速度/周轉率/存料率簡例