質量成本分析與改善

【課程背景】
    中國制造業(yè)成本降低異常困難，其中質量成本就高達30%以上，全面質量成本管理的有效實施，可降低生產制造成本10%，利潤增加20%！在企業(yè)運營中，你是否因為產品成本高，在市場上輸于競爭對手？你是否銷售額上升，但利潤率卻不斷下降？面對客戶的不斷降價的要求，你是否正面臨降低成本的巨大壓力？在后危機時代，不能不用的利器---質量成本分析與改善（COPQ）。

【課程收益】
    本課程基于老師在國內外著名外資企業(yè)、國內上市民企中10年的研發(fā)項目管理實戰(zhàn)經驗， 所有案例、課程內容100%實用，讓所有學員輕松學以致用。

【課程內容】
第一部分  為啥它是利器
1、后危機時代的內憂外患
2、案例：ANLY老總的苦惱
3、初識這把劍-----啥是質量成本管理
 3.1工廠質量管理的發(fā)展
 3.2 質量活動中產生的成本分析
 3.3質量成本分析結構圖
 3.4 質量成本的四大組成部分
 3.5質量活動產生的成本劃分技巧
4、為什么通常的財務管理無法降低質量成本
 4.1工廠財務損益表結構介紹
 4.2如何在制造費用中識別質量成本
 4.3不同管理水平企業(yè)產品質量成本代價圖
 4.4如何建立三級質量成本科目
 4.5三級質量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法
 4.6質量成本目標制定及預算管理方法

第二部分  是花對錢，還是多花錢-----用好質量預防降成本
1、質量預防成本統(tǒng)計分析

 1.1工廠中常見的質量預防活動
 1.2質量預防活動中的人員成本分析
 1.3質量預防活動中的物質成本分析
 1.4質量預防成本效率分析圖
 1.5最佳質量預防成本點判定方法
2、如何提高質量預防成本效率
 2.1產品開發(fā)過程關鍵路徑圖
 2.2產品量產準備與量產放行條件
 2.3DFMEA/PFMEA在質量預防中的運用

第三部分  防微杜漸，體檢也需要--適當降低質量鑒定成本
1、質量鑒定成本統(tǒng)計分析
 1.1工廠中常見的質量鑒定活動
 1.2產品質量鑒定活動的形式與分類
 1.3生產過程質量鑒定方法
 1.4質量鑒定活動中的人員成本分析統(tǒng)計
 1.5質量鑒定活動中的物質成本分析與統(tǒng)計
 1.6質量鑒定成本效率分析圖
 1.7最佳質量鑒定成本點判定方法
2、如何提高質量鑒定成本效率
 2.1如何提高檢驗活動的有效性
 2.2過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質量鑒定中的運用

第四部分  一分都不要漏---質量缺陷一座隱形的金礦
1、質量缺陷成本統(tǒng)計分析
 1.1內部缺陷成本與外部缺陷成本定義
 1.2工廠中常見的內部缺陷處理活動
 1.3隱性內部缺陷成本分析
 1.4內部缺陷造成的人機物成本解析表
 1.5供應商來料缺陷造成的成本分析
 1.6供應商低質量成本（COPQ）統(tǒng)計方法
 1.7外部缺陷成本的統(tǒng)計分析方法
2、如何降低質量缺陷成本
 2.1QC七大手法在質量缺陷統(tǒng)計分析中的運用
 2.2質量問題的解決工具：因果圖、表
 2.3質量缺陷成本的目標管理運用
 2.4來料質量缺陷原因分析
 2.5來料質量缺陷責任追究及索賠方法
 
 2.6客戶投訴、退貨處理應對技巧
 2.7實例演練：質量成本分析與改善

第五部分  什么是推進質量成本管理的基礎?
1、質量成本管理推進的必要條件
2、推進前應做哪些準備

第六部分  質量成本管理的重心是什么?
1、明白初衷,不偏離目標
2、常見的偏離初衷和目標的表現(xiàn)及其后果

第七部分  質量成本數(shù)據(jù)收集的難點與重點?
1、實例演練：質量成本科目設置及數(shù)據(jù)采集規(guī)劃
2、質量成本科目設置時需要思考的維度
3、質量成本數(shù)據(jù)采集與哪些流程有關
4、如何確保質量成本采集數(shù)據(jù)的可信度

第八部分  質量成本數(shù)據(jù)分析的的難點與重點?
1、質量成本數(shù)據(jù)分析由誰發(fā)布—-一個不容忽視的問題
2、質量成本數(shù)據(jù)分析法
學員背景要求：
 有對質量成本、質量數(shù)據(jù)搜集、生產現(xiàn)場管理的基礎經驗

培訓目標：
 為什么要推進質量成本管理
 什么才是質量成本管理真諦
 質量成本管理與財務的成本管理有什么關系
 質量成本管理可以帶來哪些收益