生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)（康老師）

 〖課程收益〗 
  學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
   幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
   學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
   短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
   加強現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進一步。
   開展質(zhì)量改進和8D活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
   開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。…
 
 〖課程大綱〗 
 第一招   生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
 現(xiàn)場環(huán)境變一變    現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
   人、物、場所的最佳結(jié)合
   生理曲線和物體擺放的奧妙
   定置管理的實施－6S活動
   定置管理的實施技巧
   定置管理的類型和設(shè)計原則
   定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
   定點攝影的作用
   定置管理好
   定置管理的案例、圖片
 目視管理看一看！
   目視化的改善措施－如何使問題一目了然
   目視化的標識方法
   設(shè)備的目視管理 
   模具、工裝夾具的目視管理 
   物料的目視管理 
   品質(zhì)的目視管理 
   作業(yè)的目視管理 
   安全的目視管理 
 
 第二招　打破沙鍋問到底---五五分析法
   你看到了問題在哪里？
   生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
   生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
   現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
   分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
   生產(chǎn)的問題的可能原因
   生產(chǎn)問題的根本原因
   如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
   傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
 1.六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
 2.生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
 3. 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
 4. 連問五個為什么
 5.  關(guān)上窗簾的故事
 6.  問題根源改一改！
   質(zhì)量改進的八個步驟
   8D工作法－八項紀律和制度
   現(xiàn)場改善的金科玉律
 
 第三招  生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機分析法
 生產(chǎn)布置
   車間布置的基本形式
  布置分析和改善
   工作單元的柔性設(shè)計
   單元制生產(chǎn)模式
   搬運分析和原則
  影響搬運的因素，搬運路徑分析
   改善搬運方式的著眼點
   搬運工具設(shè)計與選擇
 工廠內(nèi)部物流改善
  生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
  全員生產(chǎn)性維護（TPM）
 快速切換---切換改善
 人機聯(lián)合分析－人機效率提一提！
  1. 人機工程擠出時間和效益
  2.現(xiàn)場改善的目的
  3.生產(chǎn)線改善的實例和動畫
  4. 關(guān)鍵路線縮  時間費用省
   案例研討
 
 第四招  看你行不行,動作要標準----動作改善法2H
 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作
 分析動作分析
 動作分析的目的與改善順序
  動素分析   
  12種動作浪費   
   時間研究與生產(chǎn)線平衡 
   時間研究目的與方法
 秒表，記錄表，流程分解原則
  標準工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法
 標準工時制訂
  實際時間與標準時間的差異補正
   標準工時的意義
  PTS,綜合數(shù)據(jù)等 
 案例分析
 
 第五招  生產(chǎn)順不順,流程整一整1H
 流程分析
   流程分析概述
   流程分析記號
   流程分析的步驟
 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
 工藝流程分析案例
  改善四原則ECRS
 分析六大步驟
 
 搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
   物料搬運優(yōu)化的原則和方法
   合理化搬運關(guān)鍵路線縮一縮！
   生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
   生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
   有差異就有辦法
   找出關(guān)鍵路線就是勝利
   關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
 
 〖導(dǎo)師介紹〗（康老師） 
 教育背景:
 華東交大經(jīng)管系經(jīng)濟學(xué)學(xué)士
 中國科技大管理工程碩士
 臺灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程結(jié)業(yè)
 國家注冊咨詢師
 中國精益生產(chǎn)學(xué)院認可精益生產(chǎn)咨詢師
 專業(yè)經(jīng)歷:
 ★ 高級職業(yè)講師，生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專家
 ★ 生產(chǎn)品質(zhì)管理專家、華東地區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)先行者
 ★ 知名高級資深生產(chǎn)管理專家
 ★ 質(zhì)量培訓(xùn)聯(lián)盟、北大生產(chǎn)力研究中心、清華遠程教育中心、全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派講師
 ★ 曾在世界500強亞太區(qū)：擔(dān)任企業(yè)質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總經(jīng)理等要職
 "★ 曾擔(dān)任臺灣20強企業(yè)中國區(qū)：質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)協(xié)理總助，并在企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量改進中獲得創(chuàng)新獎，為企
    業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元美元。"
 ★ 從事專職培訓(xùn)講師9年時間，領(lǐng)域涉及紡織、電子、機械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業(yè)
 ★ 為眾多外資企業(yè)實施生產(chǎn)改善及品質(zhì)管理咨詢培訓(xùn)、為企業(yè)減少上千萬的損失；得到客戶的好評！
 擅長培訓(xùn)：
 《TWI一線主管管理技能提升》、《杰出班組長》、《生產(chǎn)主管管理技能提升》、《IE工業(yè)工程與效率提升》
 《全面設(shè)備管理（TPM）》、《問題分析與解決》、《從技術(shù)人才走向管理》、《車間現(xiàn)場管理》、《精益生產(chǎn)》、《工廠成本管理》、《生產(chǎn)干部如何管現(xiàn)場控成本》
 主要輔導(dǎo)咨詢項目：
 IE生產(chǎn)效率全面提升 、5S&6S現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)（JIT）、全面設(shè)備管理（TPM）、全面品質(zhì)管理提升（TQM）、現(xiàn)場改善
 培訓(xùn)特色:
 康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧?，F(xiàn)已進行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計1200多家,培訓(xùn)人次達9萬人次深受企業(yè)好評,客戶滿意率92%以上。出版物：與清華大學(xué)遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP、生產(chǎn)主管管理技能、生產(chǎn)問題分析與解決的技術(shù)光盤