零缺陷的質(zhì)量管理（余老師）

【課程內(nèi)容】
第一部分  什么是零缺陷
1、零缺陷概念的產(chǎn)生背景與涵義
2、零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
3、企業(yè)常常面臨的質(zhì)量困惑
4、傳統(tǒng)質(zhì)量管理的錯(cuò)誤觀念
5、精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
第二部分  文化變革的零缺陷模型 

1、零缺陷管理的三個(gè)層次 
2、文化變革的零缺陷模型
3、領(lǐng)導(dǎo)變革與管理承諾
4、提供持續(xù)的保證,組織變革與領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格 
5、領(lǐng)導(dǎo)法則與實(shí)施變革
6、“零缺陷疫苗”注射評(píng)估
7、零缺陷管理基本原則
第三部分  基于PONC的管理模型 
1、發(fā)現(xiàn)“隱形工廠” 
2、揭開“隱形工廠”的面紗
3、PONC—不符合要求的代價(jià)
4、PONC-產(chǎn)生“漏財(cái)”的罪魁禍?zhǔn)?br /> 5、PONC要素展開, 建立PONC的模式
6、建立PONC表盤 
7、消除PONC的五步法
8、PONC管理方法
第四部分  從零缺陷到零缺陷管理
1、零缺陷前提：5S
2、ISO的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)
3、質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
4、過程的管理方法
   4.1顧客為導(dǎo)向的過程方法
   4.2支持過程的方法
   4.3管理過程的方法

第五部分  生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點(diǎn)
1、消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)—產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
2、潛在失效模式和后果分
3、合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)
第六部分  零缺陷管理的前伸后延
1、進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)
2、供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
3、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
4、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
第七部分  零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段
1、以PDCA為基礎(chǔ)
2、防錯(cuò)技術(shù)
3、5Why
4、FTA故障樹分析
5、8D方法
6、持續(xù)改進(jìn)CIP
第八部分  零缺陷管理質(zhì)量改進(jìn)過程活動(dòng) 
1、建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng) 
2、Cerosys實(shí)施與ECR系統(tǒng)   
3、溝通是消除麻煩的方法  
4、ECR運(yùn)行7要點(diǎn)
5、建立正式的改進(jìn)(CAT)系統(tǒng)
6、CAT系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果   
7、團(tuán)隊(duì)合作模式建立與推行技巧