標準工時與效率改善（張老師)

課程背景：
在中國，隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化，是每個企業(yè)管理者必須關注的問題。
隨著企業(yè)精細化管理的到來，標準工時已被應用于企業(yè)的各個領域，他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)葍?nèi)部改善的基礎，標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石！
如何制定標準工時？
如何測定標準工時？
如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期？
如何利用標準工時實施績效管理與改善？
如何依據(jù)標準工時，開展效率改善？
如何利用標準工時，推動企業(yè)的整體改善？
以上問題及困惑將由IE改善高級講師帶領您共同探討。冠卓基于多年的企業(yè)改善咨詢輔導經(jīng)驗，特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū)，實用性高、專業(yè)性強。課程不僅能夠帶給學員專業(yè)實用的工具及知識，更將指導學員如何有效在企業(yè)中進行實施和應用。
 
培訓目標：
了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善；
了解勞動定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善，從而提高生產(chǎn)效率；
提供標準工時、勞動定額的制定，績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到本企業(yè)中（最好能事先由企業(yè)提供部分案例）
 
課程大綱：
第一單元：標準工時的定義與作用
時間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲

標準工時的定義及分類

標準工時制定的基本條件
合格工人
作業(yè)標準
正常的環(huán)境和條件
普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。

標準工時分類
人的工時-abor Hor
機器工時-Machine Hor
注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。

簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
時間研究的層次
動作（適合動作密集型）
作業(yè)要素-若干動作集合而成
操作-若干作業(yè)要素的集合
程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
功能-構成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動
產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
注：在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
討論：分組討論企業(yè)中制定標準工時所遇到的問題與困難

標準工時的作用
產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）
產(chǎn)品制造成本計算
委外加工定價的計算

工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）：生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能管理（設備管理）、效率管理（員工績效考核）

工藝流程管理（工藝技術部）：生產(chǎn)線平衡、作業(yè)方法改進

人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）：多技能培訓、人力資源計劃
  案例二：如何根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓

第二單元：標準工時的構成與制定
標準工時的構成
精密時間
主作業(yè)時間：目標作業(yè)，輔助作業(yè)如檢查、測量、機器作業(yè)時間等

準備作業(yè)時間：如換型時間、開班前期的準備工作、換型后后道工序的起始等待

富余時間
人為富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲勞富余

其它富余：作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）、工廠富余（5S、晨會）

參考資料：寬放種類及寬放率參考標準

標準工時的制定步驟與注意事項
標準工時制定的八步驟

測量標準工時的要點
直接員工與間接員工的工時

直接員工與間接員工的劃分：材料員、生產(chǎn)協(xié)調(diào)員、領班

間接員工如何分攤標準工時：分攤標準工時、 攤?cè)肷a(chǎn)成本

分組討論：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員。

第三單元：標準工時的測定方法
直接觀測法
秒表測時法

攝像法-要剔除其中的浪費時間

工作抽樣法

工作日寫實
  案例四：某工廠工作日寫實

合成法
  預定時間標準法-PTS

工作因素法

方法時間測量
  模特排時法-MODAPTS(重點)

練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時

  標準資料法
  測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
  幾種標準工時測量方法的比較
  案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
  案例六：動態(tài)產(chǎn)品包的標準工時制定。
  練習：選擇兩條生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。

第四單元：標準工時的寬放及改善
學習曲線及其應用
學習曲線
如何基于學習曲線提高效率

評比系數(shù)的設定方法
速度評比法
平準化法
客觀評比法

標準工時調(diào)整系數(shù)
努力度調(diào)整系數(shù)
熟練度調(diào)整系數(shù)
工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

標準工時的PDCA改善循環(huán)
練習：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。

第五單元：勞動定額與績效管理
勞動定額的種類及作用
勞動定額及其要素
勞動定額的種類
勞動定額的作用

勞動定額的制定與管理
勞動定額與崗位定員
勞動定額的制定步驟
勞動定額的更新與管理

員工績效體系
員工績效體系的構成：意愿、技能、環(huán)境
案例七：機器看管定額的計算
案例八：員工績效的計算與考核案例

第六單元：效率與績效改善體系
時間分類
出勤時間
規(guī)定休息/用餐時間
有效工作時間
損失時間及消除
熟練程度
質(zhì)量損失（原料、不合格品）
設備故障時間
等待（材料、機器等）
作業(yè)方法

生產(chǎn)率的提升維度
勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時

設備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間

原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
績效指標分解與改善步驟

員工相關的時間損失
IE技術：線體平衡、人因工程（線體高度、工位布局）
員工績效

車間相關的時間損失：車間管理績效（人員安排）

間接部門相關的時間損失
間接部門績效：新品驗證、設備狀況、生產(chǎn)工藝

員工績效體系的改善
員工績效改善六部法
  案例九：流水線譜線案例
  案例十：生產(chǎn)線體平衡改善
  案例十一：產(chǎn)品快速換型案例
  案例研究：針對第三講的作業(yè)測量練習，討論如何提高作業(yè)效率
指導練習： 選擇企業(yè)案例制定標準工時并研究
 
講師介紹：張老師

教育及資格認證：
IE改善高級講師；
東南大學碩士，高級工程師；
并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。

講師經(jīng)歷及專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；張老師結合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設計并主講的課程有：工業(yè)工程技術、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。

培訓客戶及培訓風格：
張老師曾培訓過多家知名企業(yè)，其中有勝美達電機、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！