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產(chǎn)品中試管理 (李儀)

參加對象:企業(yè)CEO/總經(jīng)理(直接管理研發(fā))/研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)骨干/企業(yè)產(chǎn)品測試、產(chǎn)品質量、測試部門的管理層、員工/流程管理、QA、IT部門

公開課編號 GKK2765
主講老師 李儀
參加費用 3600元
課時安排 2天
近期開課時間 2013-11-01
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
  • 開課地址: 開課時間:

公開課大綱
【課程背景】

很多企業(yè)都面臨這樣的困境:新產(chǎn)品投產(chǎn)后總是存在各種問題,市場占有率難以提高,企業(yè)發(fā)展緩慢或停滯。到底是什么問題呢?既可以找到設計問題,也可以看到原材料質量問題,還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝問題。在產(chǎn)品質量問題之外,甚至還有發(fā)貨差錯、交貨延期、售后服務等各種問題。解決每個問題都有很大難度,而且這些問題互相聯(lián)系,糾纏不清。千頭萬緒,如何解決?
這些問題往往與產(chǎn)品技術和工藝有關。有沒有一種綜合性的解決方案,能夠全面系統(tǒng)地解決這些產(chǎn)品技術和工藝問題?有。答案是:建設新產(chǎn)品產(chǎn)品化體系,即產(chǎn)品中試體系。
產(chǎn)品化工作的基本思路,就是把包括測試、可靠性、工藝、原材料品質、產(chǎn)品數(shù)據(jù)等等各方面工作系統(tǒng)組織起來,與產(chǎn)品研發(fā)流程有機結合起來,在新產(chǎn)品研發(fā)過程中進行驗證和完善。產(chǎn)品化體系不健全常常導致下述問題:
  • 新產(chǎn)品轉產(chǎn)后最終穩(wěn)定花費的時間很長,甚至導致產(chǎn)品被“召回”,導致企業(yè)重大經(jīng)濟損失和負面市場影響;
  • 很難招聘到符合企業(yè)要求的研發(fā)人員,甚至感覺碩士、博士還不行;
  • 公司大了、人多了,研發(fā)的產(chǎn)品反而不如從前了;
  • 現(xiàn)場維護占用很多人力、耗費太多成本;
  • 需要研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產(chǎn)品設計,四處“救火”,甚至賣出一臺產(chǎn)品就要搭上一名研發(fā)工程師在現(xiàn)場“保駕”;
  • 產(chǎn)品可靠性差,市場返修多;
  • 開發(fā)、測試常常為測試發(fā)現(xiàn)的缺陷是否需要解決、該何時解決而爭吵;
  • 到研發(fā)后期設計更改很多,產(chǎn)品開發(fā)后期常常為很多技術問題是否要更改而陷入兩難境地;
  • 產(chǎn)品外觀工藝性差;
  • 生產(chǎn)過程中人工操作太多,產(chǎn)品質量難以保證;
  • 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品調測憑經(jīng)驗,花費很長時間;
  • 不知道產(chǎn)品應該老化多長時間;
  • 物料品種很多,而且總是在快速增加;
  • 總是因來料質量不穩(wěn)定而影響生產(chǎn);
  • 嚴重依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”;
  • 研發(fā)新員工上手慢;
  • 重復開發(fā)類似部件,難以繼承已有技術成果。
  • 呆死料、廢品多,浪費大;
  • 發(fā)貨給客戶的產(chǎn)品常有差錯;
  • 開發(fā)工程師常常要為顧客特殊需求進行產(chǎn)品配置,耽誤開發(fā)工作;
  • 售后服務部門長期不能接手新產(chǎn)品售后工作,研發(fā)工程師經(jīng)常被叫到用戶現(xiàn)場解決非設計類問題;
  • 產(chǎn)品品質差異大;
  • 產(chǎn)品批量試制進展緩慢,為什么批量試制與量產(chǎn)常發(fā)生資源沖突?
  • 產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期長,而且很難壓縮;
  • 本課程完整介紹新產(chǎn)品產(chǎn)品化體系,以及產(chǎn)品化各業(yè)務領域的基本職責、方法。
 
【參加對象】
企業(yè)CEO/總經(jīng)理(直接管理研發(fā)):
  • 了解如何通過中試使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短30%以上!
  • 掌握如何指導建立符合本企業(yè)特點的產(chǎn)品中試體系。
研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)骨干
  • 掌握提高產(chǎn)品可測試性、可制造性、可服務性的工程設計方法,減少產(chǎn)品開發(fā)后期的設計更改;
  • 了解如何在轉產(chǎn)前穩(wěn)定產(chǎn)品質量,并做好批量生產(chǎn)等相關準備工作。
企業(yè)產(chǎn)品中試、產(chǎn)品測試、產(chǎn)品質量、產(chǎn)品工程部門的管理層、員工
  • 掌握如何開展產(chǎn)品可靠性測試、工藝設計、新物料技術認證與檢驗工藝設計、生產(chǎn)測試裝備開發(fā)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、批量質量穩(wěn)定性驗證方法;
  • 掌握如何配合產(chǎn)品開發(fā)做好產(chǎn)品可測試性、可制造性、可服務性設計;
  • 掌握如何使中試工作融入產(chǎn)品開發(fā)流程。
試制部、工藝部、新產(chǎn)品導入部、制造工程部、安裝工程部等部門主管、骨干
  • 明確如何配合產(chǎn)品中試在新產(chǎn)品轉產(chǎn)前做好批量生產(chǎn)、銷售和售后服務相關準備工作。
流程管理、QA、IT部門
  • 了解如何指導和配合產(chǎn)品中試流程建設和相關工作;
  • 明確如何指導、配合產(chǎn)品中試IT系統(tǒng)的選型、建設工作。

【培訓收益】

  • 了解如何通過產(chǎn)品化使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短30%以上!
  • 降低對研發(fā)人員的綜合能力和經(jīng)驗要求,更容易招聘到合格的研發(fā)人員;
  • 提到產(chǎn)品制造質量和可維護性,降低現(xiàn)場維護的人力占用,降低售后服務成本;
  • 提高產(chǎn)品設計質量,大大減少研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產(chǎn)品設計和四處“救火”的現(xiàn)象;
  • 了解提高新產(chǎn)品可靠性并加快測試過程的各種測試方法,提高產(chǎn)品可靠性,減少市場返修;。
  • 有效開展可測試性、可制造性和可維護性設計,減少到研發(fā)后期的設計更改;
  • 全面開展產(chǎn)品裝配工藝、材料和加工工藝設計,提高產(chǎn)品外觀工藝性;
    • 開展產(chǎn)品工藝方案設計,規(guī)劃開發(fā)必要的工夾具等,減少生產(chǎn)員工,提高生產(chǎn)質量,生產(chǎn)縮短交貨期,降低生產(chǎn)成本;
  • 了解在新產(chǎn)品轉產(chǎn)前完成制造工藝設計和生產(chǎn)測試設備的開發(fā)工作的方法。
  • 有效管理物料,避免物料品種不必要增長,從而降低采購成本并提高來料質量;
  • 了解新產(chǎn)品轉產(chǎn)前做好新物料技術認證及其檢驗工藝的方法。
  • 建立產(chǎn)品文檔體系,不再依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”,避免人員流失對企業(yè)研發(fā)的過大影響;
  • 建立研發(fā)文檔體系,加速研發(fā)新員工學習提高過程;
  • 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系,方便繼承已有技術成果,避免重復開發(fā)類似部件。
  • 提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率,大大減少呆死料、廢品;
  • 提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率并優(yōu)化BOM結構,避免發(fā)貨差錯;
  • 優(yōu)化BOM結構,使開發(fā)工程師不必為客戶特殊需求擬制新BOM,減少對開發(fā)工作的影響;
    • 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系,使售后服務部門能夠盡快接手新產(chǎn)品售后工作,避免研發(fā)工程師被叫到用戶現(xiàn)場解決非設計類問題;
  • 有效開展新產(chǎn)品批量試制驗證工作,避免產(chǎn)品品質波動;
  • 優(yōu)化產(chǎn)品批量試制流程,減少批量試制與量產(chǎn)之間的資源沖突;
  • 在研發(fā)過程中規(guī)劃新產(chǎn)品制造策略,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期;
  • 掌握產(chǎn)品化工作融入集成產(chǎn)品開發(fā)流程的方法。
  • 掌握如何建設和發(fā)展符合本企業(yè)特點的產(chǎn)品化體系。
  • 掌握如何管理與考核產(chǎn)品化工作。
 
培訓特色

  • 課程內容來自于講師長期的研發(fā)和中試工作實踐經(jīng)驗,具有很強的針對性和實用性。
  • 系統(tǒng)化的課程內容:全面分析中試工作目標、業(yè)務體系、組織結構、流程。
  • 課程中互動式教學、大量案例,有助于學員理解。
  • 實用的中試技術方法,有助于企業(yè)用于具體工作。
    • 講師在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)(華為)工作時的切身實踐體會,既能深入淺出地分析討論各種產(chǎn)品中試問題,又能從研發(fā)全局出發(fā)把握中試與研發(fā)其它部門之間的業(yè)務聯(lián)系。
 
【講師資歷】
李儀 博邁董事,資深顧問,高級講師
    專業(yè)背景:14年通信軟件開發(fā)、產(chǎn)品中試管理及研發(fā)管理經(jīng)驗,5年培訓及咨詢經(jīng)驗。
1992-2004年,在深圳華為技術有限公司工作,歷任開發(fā)部高級工程師、開發(fā)部項目經(jīng)理、無線業(yè)務部總工程師、開發(fā)部副總裁、無線產(chǎn)品部總經(jīng)理、中試部副總裁兼產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部部長等職務。
期間作為軟件項目經(jīng)理主持完成公司第一臺數(shù)字程控交換機C&C08A之軟件系統(tǒng)開發(fā)工作,該軟件系統(tǒng)超過100萬行代碼,作為軟件項目經(jīng)理為軟件系統(tǒng)成功開發(fā)和穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用,為C&C08交換機獲得巨大市場成功作出了巨大貢獻;作為無線產(chǎn)品總工主持ETS無線接入產(chǎn)品等多個項目和產(chǎn)品獲得巨大成功,并獲得國家級和廣東省技術進步獎。在主管無線產(chǎn)品中試期間發(fā)現(xiàn)并推動解決了華為第一個無線產(chǎn)品ETS的多年遺留的大量缺陷和問題,ETS產(chǎn)品由此獲得市場成功。
在主管華為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部期間,主持了華為大型PDM系統(tǒng)的導入、實施工作,并同IPD體系實現(xiàn)了有效對接,大大提高了全體研發(fā)工程師產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作效率,使PDM系統(tǒng)成為華為產(chǎn)品研發(fā)的主要支撐性IT系統(tǒng)。在此期間還通過業(yè)務創(chuàng)新極大地提高了公司BOM準確率,并長期保持在99.5%以上,為公司避免了大量呆死料損失。獲得多家國際著名咨詢公司及PDM專家顧問的高度肯定。
本人是書籍《PDM原理、方法與實踐》的作者。書籍內容來自于作者長期的研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作實踐經(jīng)驗,諸多內容填補國內空白。
咨詢背景:作為項目核心成員負責多家高科技企業(yè)研發(fā)流程、項目管理體系、中試管理體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系的建設咨詢項目。主持宇龍通信IPD流程、中試體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系設計和建設。主持深圳吉陽自動化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系創(chuàng)立與建設。主持上海某家電企業(yè)的研發(fā)管理體系建設
培訓背景:在深圳、北京、上海等地舉辦數(shù)十次產(chǎn)品中試和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理公開課,學員來自艾默生、思源電氣、大唐移動、深圳創(chuàng)維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風汽車、北汽福田、清華同方等過百家家企業(yè),并為瑞斯康達、宇龍通信、同州電子等公司提供了產(chǎn)品中試管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品研發(fā)管理、產(chǎn)品平臺、預研管理等內訓。

【課程大綱】

  1. 中試概述(2小時)
本章學習目標:以業(yè)界成功案例,結合邏輯分析,歸納、演繹中試工作目標和中試的六個子業(yè)務領域。
1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足導致的問題:從問題引出中試體系的基本定義。
1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程:介紹業(yè)界建設和發(fā)展中試體系的成功案例,從中體會中試的工作目標、工作內容、發(fā)展過程。
1.3、中試工作目標:介紹與產(chǎn)品研發(fā)合理分工、有機結合的中試工作目標。
1.4、中試業(yè)務體系:說明完整的中試體系為什么包含六個子業(yè)務領域。
1.5、集成產(chǎn)品開發(fā)簡介
1.6、討論交流
 
  1. 中試業(yè)務分析(一)(4小時)
本章學習目標:分別介紹測試、工藝設計和裝備開發(fā)等三個中試子業(yè)務的職責范圍、工作內容和常用基本技術方法。
2.1、產(chǎn)品測試與可靠性
2.1.1、職責范圍:說明新產(chǎn)品測試工作的職責范圍。
2.1.2、漸增Build測試方法:介紹新產(chǎn)品測試工作如何劃分階段與各階段如何銜接,和各個階段的主要測試工作和基本測試方法。并介紹測試問題管理流程。
2.1.3、測試工作若干要點
2.1.4、可靠性試驗、分析、與增長:介紹HALT、HASS試驗等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術方法。
2.2、工藝設計: 介紹新產(chǎn)品工藝設計工作的概念、職責范圍、工作內容;
進行關于產(chǎn)品測試、產(chǎn)品工藝設計工作的專題討論。
2.3、裝備開發(fā)
2.3.1、職責范圍:說明新產(chǎn)品裝備開發(fā)工作的職責范圍。
2.3.2、生產(chǎn)測試過程:介紹生產(chǎn)測試過程,說明哪些測試環(huán)節(jié)需要哪些類型的測試裝備。
2.3.3、工藝類測試方法:介紹ICT等常見工藝類測試方法。
2.3.4、功能類測試方法:介紹功能類測試方法及其測試裝備的基本設計思路。
2.3.5、老化篩選方法:介紹生產(chǎn)過程中老化篩選的概念、作用,以及相應老化裝備的基本設計思路。
 
  1. 中試業(yè)務分析(二)(3小時)
本章學習目標:分別介紹物料品質、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗證等三個中試子業(yè)務的職責范圍、工作內容和基本技術與管理方法。
3.1、物料品質: 介紹物料品質工作的概念、職責范圍,和新物料技術認證、替代、歸一化等重要概念,以及零部件可靠性工作的概念和基本技術方法;
進行關于裝備開發(fā)、物料品質工作的專題討論。
3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù):介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作的概念、職責范圍,和管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確性的概念和基本方法,以及BOM結構設計的概念和工作內容;
3.3、試制驗證:介紹新產(chǎn)品批量試制驗證的概念、職責范圍,說明新產(chǎn)品能否進入批量試制階段的基本判別標準,以及批量試制時的主要驗證內容,并討論如何減少批量試制工作對正常生產(chǎn)過程的影響;
進行關于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品試制工作的專題討論
 
  1. 中試部門組織結構(1小時)
本章學習目標:討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結構,以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結合,并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質要求等。
4.1、中試組織結構示意圖:介紹結合集成產(chǎn)品開發(fā)流程的完整的中試組織結構,并討論如何針對企業(yè)不同情況進行靈活調整。
4.2、中試各業(yè)務部門管理層級:分析中試與研發(fā)、制造等部門之間的業(yè)務聯(lián)系并討論中試和中試各子業(yè)務主管應處于何種管理層級。
4.3、中試常用KPI:介紹一組考核中試工作成效的KPI,包括產(chǎn)品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開發(fā)、制造等相關部門分擔。
4.4、中試人員專業(yè)素質基本要求:討論中試員工的專業(yè)素質要求,以及提高中試部門凝聚力的措施。
4.5、討論交流
 
  1. 中試與工程設計(3小時)
本章學習目標:介紹工程設計的概念、內容、方法與流程,說明工程設計與中試和研發(fā)的關系,在此基礎上介紹中試的六個子業(yè)務流程,以及中試部層面的職責描述。
5.1、工程設計概念:介紹工程設計概念和內涵。
5.2、可測試性設計:介紹可測試性設計的概念和基本技術內容,以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可測試性設計工作,并討論中試與開發(fā)等相關部門如何在可測試性設計方面協(xié)同工作。
 
5.3、可制造性設計: 介紹可制造性設計的概念和基本技術內容,以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可制造性設計工作,并討論中試與開發(fā)、制造等相關部門如何在可制造性設計方面協(xié)同工作。
5.4、可服務性設計:介紹可服務性設計概念,討論可服務性設計工作如何與可測試性設計和可制造性設計相結合。
進行關于產(chǎn)品可測試性設計、可制造性設計、可服務性設計工作的專題討論。
5.5、并行化中試業(yè)務流程:結合工程設計,介紹中試六個子業(yè)務領域的工作主流程,并實現(xiàn)與產(chǎn)品研發(fā)流程的有機結合。討論如何提高這些流程的可操作性。
5.6、中試部職責總體描述:綜合中試六個子業(yè)務的職責,提煉為中試部總的工作職責。
5.7、討論交流
 
  1. 中試體系建設規(guī)劃(1小時)
本章學習目標:介紹講師對于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設思路和策略。
6.1、中試體系建設策略:討論如何規(guī)劃符合企業(yè)現(xiàn)狀和自身特點的中試體系。
6.2、中試體系建設階段劃分:討論如何分階段建設企業(yè)中試體系。
6.3、構建產(chǎn)品中試體系咨詢產(chǎn)品介紹
6.4、討論交流

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