6S管理創(chuàng)新與提升訓練

第一章  開篇：管理創(chuàng)新
  1、面對“變化”您準備好了嗎？
  2、 何謂“管理創(chuàng)新”？
  3、當今世界三大制造管理技術之精髓

• TQM（全面質量管理）--6SIGMA
• TPM（全面生產性維護）
• LEAN（精益生產）

  4、創(chuàng)新成功的一般規(guī)律
第二章6S管理深化篇
1、 6S是什么？--6S認識與理解

• 6S管理的“行”、“神”、“魂”
• 6S管理的核心理念

2、如何正確理解6S？（回顧）
第三章6S管理創(chuàng)新概論篇
1、6S：我們做好了嗎？---6S管理現(xiàn)狀與分析
2、6S創(chuàng)新的六大“突破點”
3、6S提升戰(zhàn)略框架
4、6S管理之組織創(chuàng)新
5、6S管理創(chuàng)新成功的要訣
第四章  6S管理提升篇（一）：“打造一流的生產現(xiàn)場”
1、現(xiàn)場管理的 “三大方針
2、打造一流的生產現(xiàn)場的步驟與活動模式
3、6S分階段提升—“自主管理”
第1階段：整理、整頓徹底化，制定整理整頓基準；――（整理、整頓）

• 【要點：《不要物判定標準》與《定置管理》】

第2階段：4M全面可視化管理（4M：人員，材料、設備、方法）――（可視化）

• 【練一練：制定可視化管理標準；管理看板設計】

第3階段：設備清掃，消滅微小，要點培訓（OPL）――（清掃）

• 【練一練：OPL制作】

第4階段：實現(xiàn)可以預防的整理、整頓、清掃――（清潔）

• 【練一練：Know-Why分析】

第5階段：安全與環(huán)境――（安全）

• 【危險預知訓練：案例分析】

第6階段：標準化與素養(yǎng)――形成自律（素養(yǎng)）

• 教育訓練
• 如何推進標準化？
• 員工工作禮儀

4、職能辦公室6S管理提升的思路與重點

• 辦公室6S的基本改善方向
• 辦公室6S的提升步驟

5、打造“一流現(xiàn)場”的實效改善工具介紹
第五章 6S管理提升篇（二）： 挑戰(zhàn)生產效率極限化（效率+質量）

• 如何識別各種生產損失？
  • 生產中的16大損失

   【分組研討活動】（小組頭腦風暴，講師點評）

• 設備綜合效率（OEE）指標的認識與計算方法

（說明：OEE=設備時間利用率×性能利用率×產品合格率）

• 建立設備綜合效率改善系統(tǒng)（質量、性能、時間）
• 革新課題活動步驟與方法（DMAIC）
• 課題常用的改善工具（案例演練）
• 如何建立課題改善機制
• 案例分享

第六章 結束篇

1. 如何營建革新改善的企業(yè)文化？
2. 6S管理推行企業(yè)成果、案例分享
3. 提問與答疑

梁勤峰簡介，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師；合肥工業(yè)大學工學碩士；TPM資深專家，韓國能率協(xié)會TPM研修畢業(yè)；精益6 Sigma黑帶大師；中國設備管理協(xié)會、委員；質量管理工程師。

資歷背景
梁勤峰老師擁有15年以上TPM推行實務與革新經驗。曾任職科立克科技副總經理；深圳三星經營革新部部長；賽格中康，先后任設備管理經理、車間主任。

實戰(zhàn)經驗
梁老師具有8年多的世界級企業(yè)的工廠內部管理和革新經驗，尤其在TPM及精益革新方面有較高的造詣。主持推進公司的TPM和精益6SIGMA活動，全盤負責公司TPM活動組織、策劃、培訓、指導、驗收等工作；全程親歷TPM從Kick Off到主題改善、自主維護STEP活動，從新工廠（投資約45個億）籌備MP活動到工程TPM、Clean Factory再到早期安定化（INPUT穩(wěn)定化）的全過程的指導和推進工作；負責推進公司精益6sigma的推進工作，并完成6個精益6sigmaGB\BB課題；

梁老師厚積薄發(fā)，自2003年從事管理咨詢工作9年來，曾為幾百家企業(yè)進行培訓及項目咨詢輔導，為客戶帶來了巨大收益，受到客戶的高度贊譽和信賴（梁老師輔導過的企業(yè)當中很多項目多次續(xù)簽，就是最好的例證）。豐富的實戰(zhàn)經驗和大量成功案例是其教學中的一大特色，本著“讓經驗升華為知識，讓知識流動起來”思想，多年來曾經與上百家國內外企業(yè)共同分享，獲得客戶企業(yè)高度贊許。