6S管理創(chuàng)新與提升訓(xùn)練

第一章  開篇：管理創(chuàng)新
  1、面對(duì)“變化”您準(zhǔn)備好了嗎？
  2、 何謂“管理創(chuàng)新”？
  3、當(dāng)今世界三大制造管理技術(shù)之精髓

• TQM（全面質(zhì)量管理）--6SIGMA
• TPM（全面生產(chǎn)性維護(hù)）
• LEAN（精益生產(chǎn)）

  4、創(chuàng)新成功的一般規(guī)律
第二章6S管理深化篇
1、 6S是什么？--6S認(rèn)識(shí)與理解

• 6S管理的“行”、“神”、“魂”
• 6S管理的核心理念

2、如何正確理解6S？（回顧）
第三章6S管理創(chuàng)新概論篇
1、6S：我們做好了嗎？---6S管理現(xiàn)狀與分析
2、6S創(chuàng)新的六大“突破點(diǎn)”
3、6S提升戰(zhàn)略框架
4、6S管理之組織創(chuàng)新
5、6S管理創(chuàng)新成功的要訣
第四章  6S管理提升篇（一）：“打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的 “三大方針
2、打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的步驟與活動(dòng)模式
3、6S分階段提升—“自主管理”
第1階段：整理、整頓徹底化，制定整理整頓基準(zhǔn)；――（整理、整頓）

• 【要點(diǎn)：《不要物判定標(biāo)準(zhǔn)》與《定置管理》】

第2階段：4M全面可視化管理（4M：人員，材料、設(shè)備、方法）――（可視化）

• 【練一練：制定可視化管理標(biāo)準(zhǔn)；管理看板設(shè)計(jì)】

第3階段：設(shè)備清掃，消滅微小，要點(diǎn)培訓(xùn)（OPL）――（清掃）

• 【練一練：OPL制作】

第4階段：實(shí)現(xiàn)可以預(yù)防的整理、整頓、清掃――（清潔）

• 【練一練：Know-Why分析】

第5階段：安全與環(huán)境――（安全）

• 【危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：案例分析】

第6階段：標(biāo)準(zhǔn)化與素養(yǎng)――形成自律（素養(yǎng)）

• 教育訓(xùn)練
• 如何推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化？
• 員工工作禮儀

4、職能辦公室6S管理提升的思路與重點(diǎn)

• 辦公室6S的基本改善方向
• 辦公室6S的提升步驟

5、打造“一流現(xiàn)場(chǎng)”的實(shí)效改善工具介紹
第五章 6S管理提升篇（二）： 挑戰(zhàn)生產(chǎn)效率極限化（效率+質(zhì)量）

• 如何識(shí)別各種生產(chǎn)損失？
  • 生產(chǎn)中的16大損失

   【分組研討活動(dòng)】（小組頭腦風(fēng)暴，講師點(diǎn)評(píng)）

• 設(shè)備綜合效率（OEE）指標(biāo)的認(rèn)識(shí)與計(jì)算方法

（說(shuō)明：OEE=設(shè)備時(shí)間利用率×性能利用率×產(chǎn)品合格率）

• 建立設(shè)備綜合效率改善系統(tǒng)（質(zhì)量、性能、時(shí)間）
• 革新課題活動(dòng)步驟與方法（DMAIC）
• 課題常用的改善工具（案例演練）
• 如何建立課題改善機(jī)制
• 案例分享

第六章 結(jié)束篇

1. 如何營(yíng)建革新改善的企業(yè)文化？
2. 6S管理推行企業(yè)成果、案例分享
3. 提問(wèn)與答疑

梁勤峰簡(jiǎn)介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師；合肥工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士；TPM資深專家，韓國(guó)能率協(xié)會(huì)TPM研修畢業(yè)；精益6 Sigma黑帶大師；中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)、委員；質(zhì)量管理工程師。

資歷背景
梁勤峰老師擁有15年以上TPM推行實(shí)務(wù)與革新經(jīng)驗(yàn)。曾任職科立克科技副總經(jīng)理；深圳三星經(jīng)營(yíng)革新部部長(zhǎng)；賽格中康，先后任設(shè)備管理經(jīng)理、車間主任。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
梁老師具有8年多的世界級(jí)企業(yè)的工廠內(nèi)部管理和革新經(jīng)驗(yàn)，尤其在TPM及精益革新方面有較高的造詣。主持推進(jìn)公司的TPM和精益6SIGMA活動(dòng)，全盤負(fù)責(zé)公司TPM活動(dòng)組織、策劃、培訓(xùn)、指導(dǎo)、驗(yàn)收等工作；全程親歷TPM從Kick Off到主題改善、自主維護(hù)STEP活動(dòng)，從新工廠（投資約45個(gè)億）籌備MP活動(dòng)到工程TPM、Clean Factory再到早期安定化（INPUT穩(wěn)定化）的全過(guò)程的指導(dǎo)和推進(jìn)工作；負(fù)責(zé)推進(jìn)公司精益6sigma的推進(jìn)工作，并完成6個(gè)精益6sigmaGB\BB課題；

梁老師厚積薄發(fā)，自2003年從事管理咨詢工作9年來(lái)，曾為幾百家企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)，為客戶帶來(lái)了巨大收益，受到客戶的高度贊譽(yù)和信賴（梁老師輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)當(dāng)中很多項(xiàng)目多次續(xù)簽，就是最好的例證）。豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和大量成功案例是其教學(xué)中的一大特色，本著“讓經(jīng)驗(yàn)升華為知識(shí)，讓知識(shí)流動(dòng)起來(lái)”思想，多年來(lái)曾經(jīng)與上百家國(guó)內(nèi)外企業(yè)共同分享，獲得客戶企業(yè)高度贊許。