精益生產(chǎn)
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精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
趙亮
(擅長(zhǎng)：領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 生產(chǎn)管理 管理技能 )內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：2天
內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線：010-68630945; 88682348
1、陳述如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力、物力大幅度減少
2、運(yùn)用大幅度降低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)最大的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的方法
3、找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案和掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)
4、從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)
5、采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率
6、熟悉相關(guān)績(jī)效指標(biāo)的應(yīng)用，讓你的工廠真正“精益化
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
一、基礎(chǔ)與概述
1、 為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
2、 生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征
3、 什么是精益生產(chǎn)
4、 精益思想的五個(gè)原則
5、 精益生產(chǎn)會(huì)給我們帶來(lái)什么好處
6、 精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)
二、認(rèn)識(shí)與理解
1、 精益生產(chǎn)、IE與6SIGMA的整合
2、 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
三、精益生產(chǎn)中的主要工具（針對(duì)人，機(jī)，料，法，環(huán)）
1、 變革管理（人員）
2、 IE之方法研究（人員）
3、 防錯(cuò)的方法（機(jī)器，方法）
4、 機(jī)器自動(dòng)化及柔性化（含多技能員工培訓(xùn)。。。）（機(jī)器，人員，方法）
5、 “拉”系統(tǒng)生產(chǎn)－kanban 管理（物料）
6、 生產(chǎn)中8大浪費(fèi)的識(shí)別和降低（方法，人員，物料，環(huán)境，安全）
7、 布局優(yōu)化（layout）（環(huán)境）
8、 生產(chǎn)線的平衡（瓶頸局限理論）（于IE方法的結(jié)合）
9、 價(jià)值流圖（VSM）與流程價(jià)值分析
四、實(shí)踐中的準(zhǔn)備階段
1、 執(zhí)行管理層的冠軍（入門）培訓(xùn)
2、 工廠現(xiàn)狀的診斷
3、 精益生產(chǎn)推進(jìn)委員會(huì)的成立和角色定義
4、 項(xiàng)目選擇與團(tuán)隊(duì)組建
五、實(shí)踐中的識(shí)別問(wèn)題
1、 問(wèn)題產(chǎn)生的背景分析
2、 確定問(wèn)題的突破方向和解決的優(yōu)先順序
3、 對(duì)問(wèn)題定量化并按層次分類
4、 探測(cè)問(wèn)題的現(xiàn)狀真實(shí)的績(jī)效目標(biāo)
5、 解決問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)分析與成本分析
6、 流程價(jià)值分析與快速改善
六、實(shí)踐中的分析問(wèn)題
1、 查找與分析問(wèn)題形成的原因并整理
2、 運(yùn)用因果矩陣對(duì)原因重要程度分析與排序
3、 運(yùn)用FMEA對(duì)初選原因再次分析與篩選
4、 探尋和驗(yàn)證關(guān)鍵原因
七、實(shí)踐中的改善問(wèn)題
1、 制定改善計(jì)劃
2、 3種類型問(wèn)題解決的要點(diǎn)
3、 改善方案的構(gòu)思與優(yōu)選
4、 改善方案的實(shí)施與展現(xiàn)
5、 改善后的效果驗(yàn)證
八、實(shí)踐中的評(píng)價(jià)問(wèn)題與效果固化
1、 控制計(jì)劃的建立
2、 控制措施落實(shí)
3、 常見的控制方法
4、 成果移交與推廣論證
5、 收益計(jì)算與分析
6、 問(wèn)題得以解決的體會(huì)與總結(jié)
九、精益生產(chǎn)醒目管理
1、 精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及人員職責(zé)
2、 精益生產(chǎn)的實(shí)施策略與制度建設(shè)
3、 變革管理與精益生產(chǎn)
4、 精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素
5、 精益生產(chǎn)推行中的領(lǐng)導(dǎo)角色
6、 精益生產(chǎn)推進(jìn)中各部門的職責(zé)
7、 建立精益生產(chǎn)文化
8、 精益生產(chǎn)推行評(píng)價(jià)
9、 改善項(xiàng)目與人員選擇
10、項(xiàng)目推進(jìn)質(zhì)量與進(jìn)度管理
1、 為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
2、 生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征
3、 什么是精益生產(chǎn)
4、 精益思想的五個(gè)原則
5、 精益生產(chǎn)會(huì)給我們帶來(lái)什么好處
6、 精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)
二、認(rèn)識(shí)與理解
1、 精益生產(chǎn)、IE與6SIGMA的整合
2、 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
三、精益生產(chǎn)中的主要工具（針對(duì)人，機(jī)，料，法，環(huán)）
1、 變革管理（人員）
2、 IE之方法研究（人員）
3、 防錯(cuò)的方法（機(jī)器，方法）
4、 機(jī)器自動(dòng)化及柔性化（含多技能員工培訓(xùn)。。。）（機(jī)器，人員，方法）
5、 “拉”系統(tǒng)生產(chǎn)－kanban 管理（物料）
6、 生產(chǎn)中8大浪費(fèi)的識(shí)別和降低（方法，人員，物料，環(huán)境，安全）
7、 布局優(yōu)化（layout）（環(huán)境）
8、 生產(chǎn)線的平衡（瓶頸局限理論）（于IE方法的結(jié)合）
9、 價(jià)值流圖（VSM）與流程價(jià)值分析
四、實(shí)踐中的準(zhǔn)備階段
1、 執(zhí)行管理層的冠軍（入門）培訓(xùn)
2、 工廠現(xiàn)狀的診斷
3、 精益生產(chǎn)推進(jìn)委員會(huì)的成立和角色定義
4、 項(xiàng)目選擇與團(tuán)隊(duì)組建
五、實(shí)踐中的識(shí)別問(wèn)題
1、 問(wèn)題產(chǎn)生的背景分析
2、 確定問(wèn)題的突破方向和解決的優(yōu)先順序
3、 對(duì)問(wèn)題定量化并按層次分類
4、 探測(cè)問(wèn)題的現(xiàn)狀真實(shí)的績(jī)效目標(biāo)
5、 解決問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)分析與成本分析
6、 流程價(jià)值分析與快速改善
六、實(shí)踐中的分析問(wèn)題
1、 查找與分析問(wèn)題形成的原因并整理
2、 運(yùn)用因果矩陣對(duì)原因重要程度分析與排序
3、 運(yùn)用FMEA對(duì)初選原因再次分析與篩選
4、 探尋和驗(yàn)證關(guān)鍵原因
七、實(shí)踐中的改善問(wèn)題
1、 制定改善計(jì)劃
2、 3種類型問(wèn)題解決的要點(diǎn)
3、 改善方案的構(gòu)思與優(yōu)選
4、 改善方案的實(shí)施與展現(xiàn)
5、 改善后的效果驗(yàn)證
八、實(shí)踐中的評(píng)價(jià)問(wèn)題與效果固化
1、 控制計(jì)劃的建立
2、 控制措施落實(shí)
3、 常見的控制方法
4、 成果移交與推廣論證
5、 收益計(jì)算與分析
6、 問(wèn)題得以解決的體會(huì)與總結(jié)
九、精益生產(chǎn)醒目管理
1、 精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及人員職責(zé)
2、 精益生產(chǎn)的實(shí)施策略與制度建設(shè)
3、 變革管理與精益生產(chǎn)
4、 精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素
5、 精益生產(chǎn)推行中的領(lǐng)導(dǎo)角色
6、 精益生產(chǎn)推進(jìn)中各部門的職責(zé)
7、 建立精益生產(chǎn)文化
8、 精益生產(chǎn)推行評(píng)價(jià)
9、 改善項(xiàng)目與人員選擇
10、項(xiàng)目推進(jìn)質(zhì)量與進(jìn)度管理
講師 趙亮 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
著名危機(jī)管理與領(lǐng)導(dǎo)力專家
三星康寧6sigma黑帶大師、培訓(xùn)導(dǎo)師
深圳清華大學(xué)研究院特聘人力資源專家
CAQ注冊(cè)質(zhì)量工程師
北京大學(xué)EDP客座專家
深圳清華大學(xué)研究院培訓(xùn)中心專家
中國(guó)智庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)力及6sigma管理專家
深圳市勞動(dòng)局首批注冊(cè)“創(chuàng)業(yè)實(shí)訓(xùn)教師”
“管理可視力管控模型”創(chuàng)立者
講師背景
5年為總裁班授課、企業(yè)咨詢和培訓(xùn)
超過(guò)15年的領(lǐng)導(dǎo)力、危機(jī)管理及6 sigma/ 精益（lean)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
超過(guò)10年的跨國(guó)企業(yè)管理經(jīng)歷
主要著作：《企業(yè)“4A”管控模式》、《可視力的力量》
著名危機(jī)管理與領(lǐng)導(dǎo)力專家
三星康寧6sigma黑帶大師、培訓(xùn)導(dǎo)師
深圳清華大學(xué)研究院特聘人力資源專家
CAQ注冊(cè)質(zhì)量工程師
北京大學(xué)EDP客座專家
深圳清華大學(xué)研究院培訓(xùn)中心專家
中國(guó)智庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)力及6sigma管理專家
深圳市勞動(dòng)局首批注冊(cè)“創(chuàng)業(yè)實(shí)訓(xùn)教師”
“管理可視力管控模型”創(chuàng)立者
講師背景
5年為總裁班授課、企業(yè)咨詢和培訓(xùn)
超過(guò)15年的領(lǐng)導(dǎo)力、危機(jī)管理及6 sigma/ 精益（lean)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
超過(guò)10年的跨國(guó)企業(yè)管理經(jīng)歷
主要著作：《企業(yè)“4A”管控模式》、《可視力的力量》
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