高級TPM（全面生產(chǎn)性維護(hù)）

第一講、TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）活動簡介
1.1 什么是TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）？
1.2 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）定義八個(gè)要素
1.3 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）發(fā)展史及趨勢
1.4 開展TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）的巨大作用
1.5 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）與TQM、JIT的關(guān)系
1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過程
1.9 設(shè)備點(diǎn)檢

第二講、如何成功推行TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）活動
2.1 推行定位和規(guī)劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進(jìn)組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項(xiàng)目選擇和人員選擇
2.7 推進(jìn)過程管理
2.8 持續(xù)推行

第三講、TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）活動精髓
3.1 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）活動八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全  
2) 自主保全
3) 專業(yè)保全  
4) 初期改善
5) 個(gè)別改善  
6) 事務(wù)改善
7) 環(huán)境改善  
8) 人才培育
3.2 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）活動的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
1) 全員參與的改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動

第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）
4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4.4 設(shè)備效率的計(jì)算
4.5 四類不同加工類型的計(jì)算
4.6 設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備開動比率
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
4.6.1 設(shè)備損失
1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失
4.7 OEE水平表

第五講、設(shè)備效率提高改善方法
5.1 流程價(jià)值分析方法
1）設(shè)備采購流程分析
2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析
3) 設(shè)備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設(shè)備目視管理和“6S”管理
1）設(shè)備目視管理
2）設(shè)備“6S”管理

第六講：SMED――設(shè)備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析
  內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析

第七講：設(shè)備零故障管理方法——防錯法
一、防錯概述
1.1 設(shè)備零故障
1.2 防錯防呆的目的、種類與作用
1.3對待失誤的兩種認(rèn)識
1.4傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
1.5三種基本的檢查方法
1.6日常防錯技術(shù)的運(yùn)用案例
1.9心理測試：你會出錯嗎？
二、防錯技術(shù)
2.1 防錯的三個(gè)等級
2.2 防錯法的四類防錯模式
－有形防錯
  －有序防錯A
  －編組與記數(shù)式防錯
  －信息加強(qiáng)防錯
2.3 防錯法十大應(yīng)用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實(shí)例講解
2.5 防錯裝置
2.6 防錯法應(yīng)用案例分析

第八講 設(shè)備可靠性和維護(hù)管理
8.1 設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
8.2 工藝過程FMEA
8.3 設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA、
8.4 設(shè)備FMEA與預(yù)防
8.5 以可靠性為中心的維修管理（RCM）
8.6 可靠度（MTBF）
8.7 維修大策略的劃分
8.8 幾種常用維修模式的界定
8.9 維修策略與模式的組合
8.10 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)案例
8.11 現(xiàn)場信息的采集、診斷和 分析
8.12 維修行為的規(guī)范化

第九講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

    鄧小初，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師；企業(yè)創(chuàng)新與革新專家，長期從事企業(yè)創(chuàng)新與企業(yè)變革、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)、TRIZ的培訓(xùn)與咨詢工作，從事經(jīng)營革新資歷長達(dá)15年。香港品質(zhì)協(xié)會特邀專家，深圳市質(zhì)量協(xié)會專家組專家，新加坡國立大學(xué)黑帶大師，MBB/BB培訓(xùn)師，工商管理碩士，曾任職賽格三星6SIGMA標(biāo)準(zhǔn)化TEAM 部門長，服務(wù)的企業(yè)包括：三星、海爾、華為技術(shù)、三一重工、江淮汽車、陜汽集團(tuán)、東菱集團(tuán)、濰柴動力、廣州南玻、中興通訊、中國化工、裕華聚酯、博創(chuàng)機(jī)械、航盛集團(tuán)、吉利、京華、廣豐、國家電網(wǎng)、豪鵬等，鄧小初先生先后創(chuàng)立了“工作三元論”、“商業(yè)信任鏈”理論、“精益計(jì)分卡”，自成系統(tǒng)，獨(dú)樹一幟，為企業(yè)經(jīng)營革新提供重要的理論與推進(jìn)框架。

鄧小初先生長期從事企業(yè)創(chuàng)新與企業(yè)變革、六西格瑪、精益六西格瑪、TRIZ的培訓(xùn)與咨詢工作。鄧小初先生創(chuàng)立的精益創(chuàng)新理論與實(shí)踐體系自成一體，獨(dú)樹一幟，在中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的大潮中，能對企業(yè)的變革與轉(zhuǎn)型提供良好的指導(dǎo)。
鄧小初先生創(chuàng)立的“工作三元論”、“精益計(jì)分卡”、“商業(yè)信任鏈”理論體系，為精益企業(yè)與精益創(chuàng)新提供一個(gè)完整的理論與實(shí)踐架構(gòu)。“工作三元論”是創(chuàng)新的基礎(chǔ)理論，是企業(yè)如何“創(chuàng)造新價(jià)值”的理論基礎(chǔ)；“精益計(jì)分卡”是為企業(yè)經(jīng)營、革新與創(chuàng)新提供優(yōu)良的運(yùn)營與革新框架，是在“工作三元論”基礎(chǔ)上，企業(yè)系統(tǒng)踐行價(jià)值創(chuàng)造的精益實(shí)踐體制；而“商業(yè)信任鏈”理論是就如何有效傳遞創(chuàng)新與革新價(jià)值、實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值而創(chuàng)立的。

工作三元論
鄧小初先生1999年創(chuàng)立“工作三元論”，應(yīng)用于工作實(shí)踐中，取得了很好的成效，2001年6月在廣東省工業(yè)系統(tǒng)“群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新”工程大會上做了專題推介。
“工作三元論”從創(chuàng)新的基本面入手，通過對個(gè)人工作內(nèi)容的類型解構(gòu)及不同崗位性質(zhì)的工作創(chuàng)新性解構(gòu)，從全員群眾性革新活動的層面，形成一種組織模式與革新推進(jìn)模式，亦對不同的工種、不同層級的領(lǐng)導(dǎo)者工作內(nèi)容進(jìn)行了創(chuàng)新性細(xì)化剖析。“工作三元論”對社會分工與合作、國際分工與合作方面也有較好的理論指導(dǎo)意義。它是在“三星新經(jīng)營”的實(shí)踐框架中誕生的。

精益六西格瑪強(qiáng)大的理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
三星系統(tǒng)1996年引入精益六西格瑪革新理論與體制，并成功地在全球三星系統(tǒng)革新實(shí)踐中推廣，鄧小初老師在擔(dān)任三星系統(tǒng)一大型公司6Sigma標(biāo)準(zhǔn)化部門長期間, 系統(tǒng)消化吸收了三星的創(chuàng)新與革新體系，并創(chuàng)建與運(yùn)營了公司的CBB隊(duì)伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時(shí)創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC6Sigma應(yīng)用模式,為“經(jīng)營=6Sigma”的成功實(shí)踐創(chuàng)造了良好的實(shí)現(xiàn)方式! 06年協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)成功推進(jìn)6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)效果4500多萬元人民幣,此項(xiàng)成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會大獎!
鄧?yán)蠋煵邉澆⒊晒\(yùn)營三星康寧系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的精益6Sigma革新大會；他撰寫的《論企業(yè)質(zhì)量體系》一文，獲深圳質(zhì)量協(xié)會年會質(zhì)量論文三等獎，《六西格瑪：革新企業(yè)創(chuàng)新思維》發(fā)表在國家一級刊物《品質(zhì).文化》上，《論“精益計(jì)分卡”與精益企業(yè) 》、《精益計(jì)分卡框架下的精益人力資源》等系列文章在《經(jīng)理人網(wǎng)》專欄上發(fā)布。
作為資深企業(yè)創(chuàng)新與變革專家、精益6Sigma黑帶大師，主要培訓(xùn)與咨詢領(lǐng)域包括：精益創(chuàng)新/精益企業(yè)、戰(zhàn)略地圖、六西格瑪/六西格瑪設(shè)計(jì)、精益六西格瑪、精益生產(chǎn)/TPM、TRIZ/六頂思考帽。培訓(xùn)與咨詢業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)涉及企業(yè)創(chuàng)新/革新與持續(xù)改善體系建設(shè)、精益企業(yè)建設(shè)、精益六西格瑪改善項(xiàng)目的實(shí)施、六西格瑪產(chǎn)品設(shè)計(jì)、六西格瑪流程設(shè)計(jì)等。

其主要服務(wù)客戶舉例：
華為技術(shù)：曾服務(wù)華為技術(shù)中研部，其間擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，涉及老師16人、項(xiàng)目達(dá)34個(gè)，成功結(jié)案，擔(dān)任華為技術(shù)6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理期間，主要負(fù)責(zé)帶級課程講授、項(xiàng)目輔導(dǎo)，并協(xié)調(diào)資源保證項(xiàng)目進(jìn)度，向客戶領(lǐng)導(dǎo)層匯報(bào)項(xiàng)目進(jìn)展，幫助項(xiàng)目組確定改善方案等。項(xiàng)目范圍涉及激光焊接工藝開發(fā)、RRU可靠性提升、提高熱仿真精度、測試效率提升、機(jī)柜加工不良降低、供應(yīng)商品質(zhì)管控、盤纖組裝效率提升、無線ASIC設(shè)計(jì)質(zhì)量提升等；
三一重工：曾擔(dān)任三一重工IT總部精益6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)課程講授和項(xiàng)目技術(shù)指導(dǎo)、項(xiàng)目整體管理、客戶溝通等。項(xiàng)目范圍涉及PBOM發(fā)布一致率、SBOM發(fā)布一致率、ECN執(zhí)行率提升、產(chǎn)品生命周期BOM一致率、普通客戶端響應(yīng)速度提高等；
廣州南玻：曾擔(dān)任廣州南玻精益6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)帶級課程講授和項(xiàng)目指導(dǎo)、項(xiàng)目管理與進(jìn)度保障、客戶溝通等。項(xiàng)目范圍涉及提高2線BQ成品率、降低木箱包裝費(fèi)用、降低設(shè)備倉庫的出庫費(fèi)用、降低2線滲錫量、提高玻璃“點(diǎn)對點(diǎn)”質(zhì)量收益等；
海     爾：曾擔(dān)任海爾合肥空調(diào)6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管理總體項(xiàng)目進(jìn)展，協(xié)調(diào)資源解決問題。指導(dǎo)項(xiàng)目組工作，確定各階段主要工作方向及輸出成果，對項(xiàng)目組進(jìn)行必要的解決問題方法和工具培訓(xùn)。項(xiàng)目包括壓縮機(jī)品質(zhì)損失降低、外損降低、提高管組焊接質(zhì)量等；
江     準(zhǔn)：曾參與江準(zhǔn)精益六西格瑪項(xiàng)目的BB/GB培訓(xùn)與BB/GB項(xiàng)目咨詢，項(xiàng)目包括：提升4GB裝配單班產(chǎn)能、降低4GB工廢損失（缸體、缸蓋）、降低汽油機(jī)二廠機(jī)加工車間工廢成本損失、降低柴油機(jī)缸體線刀片類刀具加工成本、提升柴油機(jī)廠總裝車間產(chǎn)能等數(shù)十余個(gè)。
......

精益計(jì)分卡

由于當(dāng)今國內(nèi)國際企業(yè)在推進(jìn)精益管理時(shí),普遍的問題是只重局部,不重整體,只重單個(gè)項(xiàng)目,不重系統(tǒng)精益,基于此,鄧小初先生創(chuàng)立了“精益計(jì)分卡”概念與體系,建立了企業(yè)系統(tǒng)推進(jìn)精益管理的框架與模式。精益計(jì)分卡將企業(yè)的精益度分為六個(gè)等級,定義六級為最高,一級最低。精益計(jì)分卡承接企業(yè)精益戰(zhàn)略框架下包括精益研發(fā)、精益供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)、精益營銷、精益人力資源等，并且各模塊通過一套由精益價(jià)值導(dǎo)向的評價(jià)與改進(jìn)機(jī)制有機(jī)起地融合在一起，凝聚成系統(tǒng)精益力量的框架就是“精益計(jì)分卡”，并以此成就精益企業(yè)。

商業(yè)信任鏈

為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新價(jià)值的精益?zhèn)鬟f，商業(yè)信任鏈?zhǔn)菫榱藢?shí)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值供給而相互合作或可能相互合作的企業(yè)、政府、個(gè)人之間的顯在與潛在信任關(guān)系結(jié)構(gòu)。信任鏈的形成和發(fā)展基于組織與個(gè)人的信任需求而發(fā)生和發(fā)展,它能賦予企業(yè)優(yōu)勢競爭力量,對促進(jìn)組織間交互溝通、減少交易費(fèi)用、提高信任鏈整體的創(chuàng)新能力和形成供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。信任鏈?zhǔn)枪?yīng)鏈的基石與核心，供應(yīng)鏈管理將逐步進(jìn)入信任鏈管理時(shí)代。

“精益創(chuàng)新”體系

“工作三元論”“精益計(jì)分卡”“商業(yè)信任鏈”理論自成一體，為精益企業(yè)與精益創(chuàng)新提供一個(gè)完整的理論與實(shí)踐體系。“工作三元論”是創(chuàng)新的基礎(chǔ)理論，而“精益計(jì)分卡”是為企業(yè)經(jīng)營、革新與創(chuàng)新提供優(yōu)良的運(yùn)營與革新框架，“商業(yè)信任鏈”理論是就如何有效、精益?zhèn)鬟f創(chuàng)新與革新價(jià)值、實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值而創(chuàng)立。
此理論與實(shí)踐體系從微觀到宏觀，從企業(yè)到產(chǎn)業(yè)，從經(jīng)營革新到企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型到產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型都有系統(tǒng)論述，能為中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)化匹配城鎮(zhèn)化的產(chǎn)城互動做出新的貢獻(xiàn)。

論文列表：

1、六西格瑪：革新企業(yè)創(chuàng)新思維（國家一級刊物《品質(zhì).文化》
2.論“精益計(jì)分卡”與精益企業(yè)（惠聰網(wǎng)） 
3.精益計(jì)分卡框架下的精益人力資源（經(jīng)理人網(wǎng)）
4.談6Sigma水平的營銷（中國營銷傳播網(wǎng)）
5. 營銷密度與營銷平臺的靈敏度(中國營銷傳播網(wǎng))
6.阿凡達(dá)的營銷創(chuàng)新(中國營銷傳播網(wǎng))
7.論精益與6Sigma的結(jié)合(精益6Sigma評論)
8.談TPM與6Sigma的結(jié)合
9. 從供應(yīng)鏈到信任鏈（中國營銷傳播網(wǎng)）
10. ZARA的時(shí)尚供應(yīng)鏈簡說
11. 知識創(chuàng)造最大價(jià)值(中國管理傳播網(wǎng))
12. 6Sigma助企業(yè)快速走向成功（賽格報(bào)）
13. 6Sigma與企業(yè)政治（數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)）
14.音樂人格與管理人格
15.能導(dǎo)向企業(yè)文化的企業(yè)實(shí)踐案例
16.論企業(yè)的質(zhì)量體系（深圳質(zhì)量協(xié)會年度質(zhì)量論文三等獎）