培訓搜索引擎

全面生產維護(TPM)

內訓講師:熊鼎偉 需要此內訓課程請聯(lián)系中華企管培訓網(wǎng)
全面生產維護(TPM) 內訓基本信息:
熊鼎偉
熊鼎偉
(擅長:生產管理 )

內訓時長:2天

邀請熊鼎偉 給熊鼎偉留言

內訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業(yè)體質的明顯改善與競爭力的提升等


內訓課程大綱

課程內容:

一、 全面生產保養(yǎng)概述
1、 什么是TPM活動
2、 TPM與企業(yè)競爭力提升
3、 TPM的含義及其演進過程
4、 TPM的原理
5、 TPM八大支柱
6、 TPM活動與設備維修的關聯(lián)
7、 TPM主要內容及推行組織保證
 
二、 生產管理績效系統(tǒng)
1、 生產管理主要的績效指標
2、 企業(yè)效率損失知多少
3、 設備六大關鍵損失分析
4、 設備總合效率OEE
5、 設備主要損失計算
6、 平均故障時間MTBF
7、 平均修復時間MTTR
------設備維護指標小組分析與討論

三、 自主保全支柱
1、 實施設備自主保全的意義
2、 達成設備零缺陷的思考方法
3、 自主保全的三階段七步驟
4、 自主何全的三者三現(xiàn)主義
5、 自主保全與專業(yè)何全的技術分工
6、 自主保全CAPD的展開步驟
7、 自主保全的診斷體系
8、 自主保全成功實施的要點
------案例分析:認識自主保全

四、 重點改善支術
1、 重點改善對TPM的意義
2、 重點改善的七個步驟
3、 工廠存在的24大浪費
4、 生產經營的十六大損失
5、 慢性浪費產生的機理與解決方法
6、 設備故障零化的5大對策
7、 提案制度的要點
8、 提案制度的實施方法
------小組演練:改善小組
五、 個別改善工具應用實務
1、 Why-Why法
2、 P-M法
3、 M-Q法
4、 快速換線法
5、 定量化與目視化管理
六、 專業(yè)保全實務支柱
1、 專業(yè)保全的基本觀念體系
2、 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3、 建立設備計劃保全運作體系
4、 設備日常維修履歷管理
5、 實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析            Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書      Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化                  Step6 M-Q關聯(lián)分析
Step7點檢預知化
6、 支援自主保全方法—OPL訓練
7、 計劃保全4階段7步驟展開
8、 成功推行計劃保全的要點
------演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

七、 設備初期管理支柱
1、 建立設備初期管理制度
2、 設備日常維修履歷管理
3、 M-P設計的重要性
4、 設備初期管理的步驟
八、 人員培訓支柱
1、 建立TPM培訓機制的目的
2、 培養(yǎng)比設備強的操作人員
3、 技能五階段與四星評定方法
4、 教育訓練實施六步驟
5、 內部講師的增養(yǎng)
6、 建立內部技能師制度
九、 事務效率改善支術
1、 間接事務部門存在的問題
2、 間接事務部門TPM的方向
3、 事務工作的八大浪費
4、 事務人員的七大損失
5、 間接事務人員效率提升的七個步驟
十、 TPM推行成功案例研討
1、 韓國推行TPM的經驗教訓
2、 福特汽車的TPM推進活動
3、 日本尼桑汽車公司的TPM案例
4、 其他歐美企業(yè)推行TPM的成功以驗


講師 熊鼎偉 介紹

熊鼎偉,中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內訓講師

資歷背景
IRCA注冊主任審核員、珠三角品質論壇召集人之一、美國品質協(xié)會(ASQ)會員、ASQ注冊品質工程師、AITA注冊培訓師、六西格瑪黑帶、深圳清華大學研究院培訓中心高級顧問、北大經理人特聘顧問師。                     

工作經驗
八年工廠工作經驗,十數(shù)年管理顧問的經歷,無論在實踐經驗和輔導技巧上都有著出色的表現(xiàn);上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經歷,更了解課堂上學員的正真需求;原自制造業(yè)的實際案例,貼近實戰(zhàn)的課堂練習,讓課程真正起到學以致用的效果;深入淺出的解說、風趣幽默的臺風,讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡;對管理應用的深刻理解,晦澀的理論也變得從善如流……

品質管理及改善,在QCC活動中熟練應用品管七大手法,完成了十幾個改善專案。最受美國總公司關注的一個改善案例為:將產品M1的一次測試合格率由68%提升為96%。新奧五金制品有限公司 副總經理建廠初期進入公司,主導完成了人員培訓、管理制度建立、生產運營規(guī)范化的過程,并導入了精益生產方式,在縮短生產周期、提高庫存周轉率的實踐中取得了實務經驗。臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經理;從輔導管理系統(tǒng)建立入手,接受了臺灣先鋒企管“品管工程師”的培訓后,對多家公司進行品管工程系列課程的培訓。涉及的培訓項目有:TQM系統(tǒng)建立、品管工程師(CQE)、六西格瑪、精益生產。

實戰(zhàn)+互動
原自制造業(yè)的實際案例、貼近實戰(zhàn)。課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評,符合成人學習特點的互動教學。

學員反映
用生活中常見的事情來解釋深奧的理論,真正做到了深入淺出。
用制造業(yè)的案例講解,實操性強。

上一篇:質量零缺陷管理
下一篇:全面品質管理---TQM

培訓現(xiàn)場