質(zhì)量零缺陷管理

授課對象:
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、各部門經(jīng)理總監(jiān)、主管及與質(zhì)量有關(guān)的人員

課程內(nèi)容：
第一章、由于質(zhì)量引起的幾大困惑
1、客戶動不動就退貨回來一大堆
2、客戶動不動要派人去那邊做全檢
3、客戶動不動不是扣款就是罰款
4、驗貨員動不動就判不能出貨
5、現(xiàn)場不良品動不動就是一大堆
6、我們很多關(guān)卡已設(shè)置全檢為啥還是一大堆不良
7、我們也建立了國際質(zhì)量系統(tǒng)為啥沒效?
8、為啥每個月的質(zhì)量分析報告都是同樣的問題
 
第二章、質(zhì)量異常的現(xiàn)象體現(xiàn)
1、外觀刮傷的很普及
2、某種功能上的缺陷總是沒法控制
3、某個細節(jié)控制不好導致不良
4、到了包裝后工序也出現(xiàn)不良
5、在搬運中出現(xiàn)碰撞造成不良
6、在運輸過程發(fā)生不良
7、在加工環(huán)節(jié)造成不良
 
第三章、質(zhì)量不良的原因分析
1、產(chǎn)品本身設(shè)計的原因
2、材料的原因
3、人的原因
4、設(shè)備的原因
5、標準工藝的原因
6、環(huán)境的原因
 
第四章、質(zhì)量零缺陷的價值
1、省事省時省力
2、降低質(zhì)量成本
3、最好的品牌推廣
4、客戶最好的口碑
5、價格上的優(yōu)勢
6、心里開心
 
第五章、質(zhì)量零缺陷的十二大步驟
步驟一、具有全員高端品質(zhì)意識
意識高端才會有質(zhì)量高端
在全員進行宣傳包括清潔工
天天宣傳直到養(yǎng)成習慣形成文化
質(zhì)量零缺陷不是目標而是最起碼的要求
一次就做好是對每個人的工作要求
沒有理由沒有借口
步驟二、技術(shù)成熟設(shè)計到位
1、設(shè)計產(chǎn)品的精度
2、設(shè)計產(chǎn)品的工藝成熟
3、完善產(chǎn)品的細節(jié)
4、完善工藝技術(shù)資料與分量
5、規(guī)范技術(shù)設(shè)計系統(tǒng)
6、從文件上正規(guī)工藝技術(shù)
步驟三、標準化作業(yè)
凡是與質(zhì)量與關(guān)的事項一律標準化
2、讓標準化滲透每一個環(huán)節(jié)與每一個人
3、讓標準化在每一個需要的地方都目視化
4、讓每一個動作都標準化
5、生產(chǎn)人員的質(zhì)量標準化程度要達到檢驗人員的專業(yè)水平
步驟四、質(zhì)量機制完善
1、生產(chǎn)人員的質(zhì)量程度務(wù)必與收入掛鉤
2、讓所有人都知道只有把事情做好了才能拿到收入
3、對于未做好的產(chǎn)品要承擔責任
4、一定要讓這樣的機制在企業(yè)根深蹄固
5、完善質(zhì)量零缺陷所有的機制，如:檢驗試驗、糾正預防、統(tǒng)計分析等等
6、對每個單位的每個人都要熟悉質(zhì)量機制
步驟五、培訓與磨練
1、對人員的素質(zhì)包括管理素質(zhì)進行周期性的訓練
2、要求每個人的質(zhì)量意識與思想度能統(tǒng)一
3、對每個人的專業(yè)技能進行嚴格的理論與實踐進行培訓與鑒定合格才能上崗
4、對每個崗位所需要的質(zhì)量標準進行嚴格的培訓直到合格
5、凡是未經(jīng)培訓合格的人員一律不能上崗作業(yè)
6、只有合格的人員才能做出合格的產(chǎn)品
步驟六、成立質(zhì)量改善小組
1、成立一支經(jīng)過嚴格訓練和個優(yōu)秀的質(zhì)量小組
2、制定一套嚴格的質(zhì)量小組游戲規(guī)則
3、確定質(zhì)量小組的工作范圍與事項及相關(guān)權(quán)責
4、發(fā)揮質(zhì)量小組的功能與智能
5、嚴格按照質(zhì)量小組的規(guī)則進行監(jiān)督與考核
6、提交質(zhì)量小組的周期性報告
步驟七、嚴格控制來料質(zhì)量
1、消除來料特殊讓步處理方法
2、與供應(yīng)商簽訂嚴格的合作協(xié)議
3、嚴格按照來料要求進行驗收與處理
4、堅決杜絕不合格材料進入工廠
5、嚴格按照要求甄選供應(yīng)商
6、杜絕在供應(yīng)鏈上的人為操作
步驟八、確保儀器設(shè)備的正常
完善設(shè)備的自主保養(yǎng)，確保設(shè)備、儀器的正常，消除故障與隱患
檢測儀器的定期校正，保證儀器的精確度與精準度
堅決杜絕使用不合格或有異常的設(shè)備儀器
堅決杜絕使用未經(jīng)校正的儀器
需要送去校正的一起一定不能拖拉
對于有異常的設(shè)備儀器要進行嚴格的標識與隔離
對于設(shè)備儀器的操作一定要嫻熟
步驟九、做好過程控制
做好生產(chǎn)加工過程的監(jiān)督控制
生產(chǎn)安排一定要順暢，實施一個流生產(chǎn)
嚴格按照拉動式生產(chǎn)方式，確保準時、同步、配套
實施均衡化生產(chǎn)、消除不必要的庫存與積壓
嚴格控制過程中的特殊過程工藝
做到人人自檢，一次就把產(chǎn)品質(zhì)量做好
過程中永遠把質(zhì)量放在第一位
嚴格實施停線機制，確保質(zhì)量得到保障
步驟十、做好現(xiàn)場環(huán)境、營造積極氛圍
1、周期性的整理工作一定要徹底
2、隨時性的整頓、標識、擺放等工作隨時要做好
3、建立清掃基準隨時做好清掃
4、建立清潔責任隨時保持現(xiàn)場清潔
5、保持人員服裝統(tǒng)一、整齊劃一、商務(wù)禮儀統(tǒng)一
6、做好安全預防杜絕安全事故發(fā)生
7、開好早會做好激勵
8、現(xiàn)場一目了然
步驟十一、做好看板
做好進料質(zhì)量看板
做好過程質(zhì)量看板
做好產(chǎn)品質(zhì)量看板
做好環(huán)境質(zhì)量看板
做好人員質(zhì)量看板
做好設(shè)備質(zhì)量看板
步驟十二、統(tǒng)計分析與改善
按要求對質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計分析
通過統(tǒng)計找出異?，F(xiàn)象
通過分析找出異常原因
找出原因采取措施
通過提案實施全員改善
 
第六章、一切以質(zhì)量為主
1、來料質(zhì)量要保證一次性合格
2、生產(chǎn)加工質(zhì)量要保證一次性合格
3、裝配質(zhì)量要保證一次性合格
4、驗貨要保證一次性合格
5、實施內(nèi)部客戶鏈運作原則
6、實施不接受不良、不制造不良、不傳遞不良
7、形成質(zhì)量習慣與文化

唐發(fā)德簡介，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，中國本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人；中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構(gòu)首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業(yè)常年顧問；中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓講師；中國制造業(yè)實戰(zhàn)專家、中山大學客座教授；被同行業(yè)譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經(jīng)營。

實戰(zhàn)經(jīng)驗
唐發(fā)德老師歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓與考察就率領(lǐng)管理層實施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬元/月的高效率等奇跡。

唐發(fā)德老師歷經(jīng)5年時間總結(jié)與大量學習才研發(fā)的《中國本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領(lǐng)導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。