汽車行業(yè)五大核心工具（APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA）

主要內容	目的
工具之一：先期產品質量策劃和控制計劃（APQP&CP）【5-10小時】
破冰案例研討	引導學員思考為何需要建立APQP
主機廠的產品管理
APQP概述
APQP的定義與目的	結合破冰案例研討，引導學員思考企業(yè)對產品策劃的需求
APQP的優(yōu)點
實施APQP的基本原則和方法	分析模板：項目小組立項書
小結：實施APQP的目標
APQP的實施過程
APQP實施時機
汽車行業(yè)的產品質量策劃進度表	案例分析
分組練習	選擇客戶某類產品，研討產品策劃的階段及各階段的起點和終點
APQP的啟動	案例分析：某零件廠APQP項目風險評審，幫助學員掌握如何識別項目風險
建立質量閥（Quality Gate）	根據(jù)風險設置項目監(jiān)控點，以及各部門如何協(xié)調，缺乏這個過程會導致APQP流于形式
交付結果和開閥條件
APQP的管理方式
APQP階段一：計劃和確定項目
客戶的呼聲：市場調查	模板分析：市場調研分析表
客戶的呼聲：經驗教訓	模板分析：某主機廠的經驗教訓管理表
客戶的呼聲：最佳實踐
系統(tǒng)分析客戶需求的方法：$APPEALS	引入簡單的工具，幫助學員如何識別客戶的需求
業(yè)務計劃/營銷策略產品
過程的標桿和設想
客戶輸入：客戶設計資料的評審	模板分析：產品責任書
“計劃和確定項目”的輸出
分組練習	研討貴公司產品開發(fā)流程第一階段應交付的工作成果
階段總結：管理者支持	模板分析：里程碑檢查提問表
APQP階段二：產品設計和開發(fā)
可制造性與組裝設計	案例：某汽車產品的可制造性設計原則
設計評審、驗證	模板分析：某主機廠的設計驗證表
制造樣品及樣件制造控制計劃	模板分析：樣件控制計劃
工程圖紙、工程規(guī)范	模板分析：設計信息檢查表
圖紙和規(guī)范更改	案例分析：工程變更管理流程及模板
材料規(guī)范	案例分析：前期采購
新設備、工裝、設施和儀器要求	模板分析：工藝裝備準備明細表
特殊產品和過程特性	案例分析：特殊特性管理
產品特性的金字塔
產品特殊特性與過程特殊特性
分組練習	研討貴公司產品開發(fā)流程第二階段應交付的工作成果
階段總結：小組可行性承諾和管理者支持
APQP階段三：過程設計和開發(fā)
包裝標準、包裝規(guī)范
過程流程圖	實例：某一級供應商的流程圖
場地平面布置圖	實例：場地平面布置圖
過程FMEA/控制計劃/指導書
MSA/Ppk計劃	模板分析：MSA/Ppk計劃
分組練習	研討貴公司產品開發(fā)流程第三階段應交付的工作成果
階段總結：管理者支持	模板分析：生產過程具體策劃的認可
APQP階段四：產品和過程確認
試生產
MSA/Ppk
生產件批準（PPAP）/控制計劃
生產確認試驗	模板分析：新品鑒定報告
包裝評估	模板分析：包裝驗證評價表
分組練習	研討貴公司產品開發(fā)流程第四階段應交付的工作成果
階段總結：品質策劃確認和管理者支持
APQP階段五：反饋、評定和糾正措施
減少變異、客戶滿意、交貨和服務
經驗教訓和最佳實踐的有效利用
單元小結
如何開發(fā)控制計劃
控制計劃的效益
過程控制路線圖
將PFMEA聯(lián)接到CP	案例分析
影響控制計劃的幾個因素
開發(fā)控制計劃的控制方法
控制計劃評估清單
單元小結
工具之二：生產件批準程序（PPAP）【1-2小時】
PPAP目的和的適用對象
PPAP流程示意圖
何時提交：顧客提交要求
何時提交：顧客通知
提交的等級和要求	特別說明提交資料應檢查的注意事項
零件提交狀態(tài)
APQP及PPAP總結
工具之三：潛在失效模式和效應分析（FMEA）【6小時】
FMEA概述
FMEA的類型與使用時機
FMEA的定義
FMEA開發(fā)小組團隊
定義FMEA的客戶
單元小結
DFMEA的實施
DFMEA的目標
FMEA分析范圍分析方法	用案例介紹幾種分析方法
分組練習	以客戶產品進行FMEA分析范圍研討
項目/功能與要求分析	案例分析說明
潛在失效模式分析與其后果分析	案例分析說明
嚴重度評分
潛在失效起因/機理分析	案例分析說明
分組練習	接上個練習，分析該產品功能的失效模式、后果及起因/機理
現(xiàn)行設計控制分析	案例分析說明
預防控制措施和探測控制措施
發(fā)生度和探測度評分
分組練習	接上個練習，分析該產品應采取的預防控制措施和探測控制措施
RPN評估	案例分析：RPN評估
確定優(yōu)先行動分析
DFMEA改進途徑分析
改進措施及其跟進	案例分析說明
DFMEA的輸出
單元小結
PFMEA的實施
DFMEA與PFMEA的關系
PFMEA的輸入和展開
過程/功能/要求分析	案例：流程圖分析（輸入輸出）
分組練習	以貴公司的產品工藝為例進行研討
潛在失效模式分析與其后果分析	案例分析說明
嚴重度評分
潛在失效起因/機理分析	案例分析說明
分組練習	接上個練習，分析該過程的失效模式、后果及起因/機理
現(xiàn)行設計控制分析	案例分析說明
預防控制措施和探測控制措施
發(fā)生度和探測度評分
分組練習	接上個練習，分析該工藝應采取的預防控制措施和探測控制措施
PFMEA改進途徑分析
單元小結
工具之四：統(tǒng)計過程控制（SPC）【3-6小時】，結合Minitab軟件
過程控制與基本統(tǒng)計
過程控制系統(tǒng)的要素
平均值、極差、標準差、	練習
正態(tài)分布的特點
過程變差的來源
變差原因：特殊原因與普通原因
生產過程的四種狀態(tài)
第一類錯誤和第二類錯誤
控制界限的選擇
如何策劃和應用控制圖
控制圖的類型
應用控制圖的流程
Xbar-R、P圖及繪制步驟	練習：合理分組 案例：如何用Xbar-R識別特殊原因 練習：如何繪制Xbar-R控制圖
- 應用范圍 - 如何確定控制特性 - 資料的收集及分組 - 計算平均值及極差 - 計算控制界限 - 繪制控制圖與判讀
控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
控制圖判定原理
不穩(wěn)定狀態(tài)的模式	案例演練
- 失控的八個模式 - 控制圖的趨勢判斷規(guī)則
過程能力分析
過程能力指數(shù)Cp
Cp的評估標準
過程能力指數(shù)Cpk
什么是過程績效指數(shù)Pp
過程績效指數(shù)Ppk
Cp與Pp的對比及應用及聯(lián)合使用	練習：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算
工具之五：測量系統(tǒng)分析（MSA）【3-6小時】，結合Minitab軟件
MSA概述
什么是測量系統(tǒng)
為何要做測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)的變化
計量型MSA
穩(wěn)定性分析	案例分析
偏倚分析	案例分析
線性分析	案例分析
重復性分析	案例分析
再現(xiàn)性分析
改進對策
計數(shù)型MSA
假設檢驗分析-交叉表方法
Kappa技術	案例分析與練習
計數(shù)型測量系統(tǒng)的改進
課程總結

王繼武簡介。中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內訓講師，湖南大學機電工程碩士，質量工程師，IRCA國際注冊主任審核員，EARA國際注冊審核員，QS9000主任審核員（AIAG），TS16949:2002審核員(IATF)。

實務經驗
富士康集團公司（Foxconn） 高級品質經理；
森泰集團 品質經理兼高級顧問；
王繼武老師具有8年品質管理實戰(zhàn)工作經驗，及十多年培訓與咨詢經驗。其間王老師輔導ISO14001的企業(yè)達15家；輔導QS9000與TS16949的企業(yè)達25家；曾在多家大型外企中擔任高層管理職務；熟悉許多優(yōu)秀外企的運作模式；在六西格瑪世界級大公司的質量運動中，接受過全面、嚴格的統(tǒng)計學培訓。指導公司各部門采用統(tǒng)計學的方法進行持續(xù)改進活動。

研究實績
2003年6月編著《汽車行業(yè)ISO/TS16949:2002國際標準應用與實施指南》，由海天出版社出版發(fā)行。
即將出版《FMEA潛在失效模式與效應分析》

培訓領域
品質管理系列、生產管理系列、6Sigma系列

培訓風格
良好的基本素質，著名大學和著名公司的教育和培訓以及多年的授課與培訓經驗，使得學員在輕松愉快的氣氛中獲益非淺。
以結構完整，條理突出，表達清晰，邏輯性強著稱，注重理論聯(lián)系實際，強調技能掌握及實操性。課中互動性強，達到講臺上下的雙向交流效果，對實際工作帶來啟發(fā)與助益。
從事多年的質量管理工作經驗，加上觀察入微的細密思維，上課內容豐富，體現(xiàn)較深的專業(yè)水平，根據(jù)課程及學員采用不同上課形式:小組研討、個案研究、角色扮演、活動練習、實戰(zhàn)模擬等多種教學手段并用。

學員反饋

“滿意，很滿意，通俗易懂，好理解，收獲良多；邏輯清晰，演講表達技巧好，幽默生動；有實際效果，課程正是工作需要。”                                       —— 來自  蕪湖馬瑞利

“講解清楚、授課經驗豐富，材料生動、針對性強，邏輯清晰，對以后工作實用性強。本次課程清晰地講授了五大核心公司的定義、運用，并有豐富的實例，對增加前期質量管理很有幫助。”
—— 來自  2010年4月五大核心工具公開課

“實用性強，講師演講與表達技巧精益、突出。良好，較能理解，對FMEA/SPC/PDCA有進一步了解；本次課程的學習內容對工作幫助很大，能學以致用。”             —— 來自  肇慶本田