培訓(xùn)搜索引擎

成本有效管控與削減

內(nèi)訓(xùn)講師:楊華 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
成本有效管控與削減內(nèi)訓(xùn)基本信息:
楊華
楊華
(擅長:人力資源 生產(chǎn)管理 其他課程 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長:2天

邀請楊華 給楊華留言

內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型
課程針對工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破,操作性強(qiáng),回企業(yè)就可以直接應(yīng)用
內(nèi)訓(xùn)客戶可由專家團(tuán)隊(duì)事先入廠實(shí)地考察,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,實(shí)施針對性培訓(xùn)與咨詢、、、


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
授課對象:
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。

培訓(xùn)內(nèi)容:
第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識
 我不是老板,成本與我無關(guān);
 成本是財(cái)務(wù)人員的事情;
 公家的東西,不用白不用;
 節(jié)約了成本,我有什么好處;

第二部分、成本管理的定義與觀念變革
 工廠成本管理與控制的重要性;
 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)
 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
 為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)
 導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素          
 中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑
 成本管理的新思維和舊觀念對決
 案例分析:企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
 案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同
 案例分析:制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
 案例分析:踐行成本觀念對員工的重要意義

第三部分、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始
消除萬惡之源—認(rèn)識并清除企業(yè)浪費(fèi)
 企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
 管理的實(shí)質(zhì)是什么?
 改變企業(yè)的日常習(xí)慣;       
 管理中的“跑冒滴漏”
 關(guān)注制度成本
 管理中其他浪費(fèi)的消除方法
 認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢
 增值——工作的目標(biāo);
 案例:某公司能源成本改進(jìn)措施
 案例:怎樣降低上下級之間決策的成本?

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作與成本降低
     工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的浪費(fèi)
     日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
     現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
     如何降低材料損耗之成本
     如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
     如何減少各種制造之費(fèi)用.
     如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
     如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
     現(xiàn)場物料浪費(fèi)根源與分析                                 
 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
     車間平面分析與立體分析
     流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
     多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
 案例:某公司如何提升產(chǎn)能
 案例:如何利用IE手法消除浪費(fèi)
 案例:如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)
 案例:工作合理化降低成本的幾種方法

第五部分、人員成本的控制與削減
 發(fā)掘潛在的過剩人員    
 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
 如何知道人員過剩  
 間接人員增加的原因
 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析 
 如何控制裁員成本
 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
 怎樣擴(kuò)大管理幅度?      
 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
 案例:某公司計(jì)劃外加班的原因分析
 案例分析:主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

第六部分、采購與物流成本削減
     為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
     供應(yīng)商低成本管理辦法
     供應(yīng)商定價(jià)策略分析
     采購價(jià)格分析的11種方法
     降低采購成本的22種策略
     庫存原因分析及解決對策
     降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
     供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
 案例:某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

第七部分、降低成本工作的推行
 材料成本的降低實(shí)務(wù)
 人工成本的降低實(shí)務(wù)
 管理成本的降低實(shí)務(wù)
 營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

第八部分、將成本控制納入績效考核
 生產(chǎn)績效制度KPI與CPI的結(jié)合運(yùn)用
定性考核與定量考核的結(jié)合運(yùn)用
 關(guān)注生產(chǎn)體系中“短板”的考核
 跨部門跨工序考核實(shí)施的疑難問題
 KPI量化八步法在生產(chǎn)考核中的應(yīng)用
 生產(chǎn)部門績效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
 通過降低成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”

講師 楊華 介紹
楊華老師企業(yè)承包式經(jīng)營管理思想創(chuàng)導(dǎo)者、2011年中國10強(qiáng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢師、楊華老師多家廣播電視大學(xué)班組長課程視頻錄制選定講師、楊華老師2011年質(zhì)量管類課程視頻百度點(diǎn)擊率第一、索尼中國區(qū)認(rèn)定評審員、創(chuàng)維商學(xué)院合約講師、楊華老師清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家、香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問、中山大學(xué)培訓(xùn)咨詢部特聘講師、楊華老師中國管理研究院特聘教授、楊華老師日本三洋(深圳)音響事業(yè)部生產(chǎn)改進(jìn)部部長;楊華老師南太集團(tuán)(深圳)有限公司品質(zhì)部經(jīng)理;楊華老師偉創(chuàng)力科技(深圳)公司生產(chǎn)事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理;知名培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理。

上一篇:降低成本出利潤
下一篇:價(jià)值鏈與戰(zhàn)略成本管理

培訓(xùn)現(xiàn)場