供應鏈管理
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TOC運營與供應鏈管理
內訓課程大綱
課程簡介
作為生產盈利組織,現在與未來都賺錢才是基業(yè)長青的王道!
賺錢不外乎2個路徑:①增加營收、②降低成本,即增加獲利、減少庫存與降低作業(yè)費用。為了現在與未來都賺錢,增加營收與降低成本這2者,哪一個優(yōu)先?是增加營收先還是降低成本先?想一下,現時所有部門主管及員工每天的工作主要內容是努力降低成本還是為了增加營收而奮斗?
沒錯,要現在與未來都賺錢,必須兼顧增加營收與降低成本,才會圓滿。增加營收與降低成本并不是2件事,不存在沖突,只要我們采用TOC的洞見與新流程,①創(chuàng)新我們的生產運營、庫存與供應鏈管理,②從競爭對手、業(yè)界造成客戶的問題,找到決定性競爭優(yōu)勢配合不可拒絕的提案。對外可挖盡、提升市場瓶頸,增加營收;對內可消除浪費、減少波動,降低庫存與作業(yè)費用。
產出低于可用產能、低下的準時交貨率、長的交貨前置期,產出、交貨前期和品質的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預測失準、高的額外運費與加班費、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉率、高成本、不可靠的供應商、太多的SKUs、太多的緊急事件等等……
如果上面所陳述的差距與不良效應是 貴司目前所面臨的環(huán)境,TOC的洞見與新流程可以在短期內轉變成期望的狀態(tài),能多快?根據公司規(guī)模、目標與決心,1~6個月(包含了項目緩沖)建立可靠性、快速反應、高周轉率與高單位貨架產出的決定性競爭優(yōu)勢:
產出符合預期、高準交率、滿足客戶需求提前期、穩(wěn)定的產出、提前期與品質、原物料、資源配合投料齊套、以客戶愿意付錢的優(yōu)先序統(tǒng)一全員優(yōu)先序、少的加班但除了計劃下的加班、沒有額外運費不需長期預測根據庫存診斷結果調節(jié)庫存水平、匹配需求與供給波動的合理庫存水平,高庫存周轉率、絕大部分的異常被緩沖吸收……
6個月之后呢?持續(xù)改進(POOGI)與銷售、持久化決定性競爭優(yōu)勢(注意,不是銷售生產的產品),增加營收并降低成本!
如果,以上過程,成本會計仍是做出決策的大腦,可以坦白的說,要短時間做到,是不可能的任務,所以,第一要務,要將成本會計趕出腦袋、趕出工廠!
適用對象
總經理、執(zhí)行副總、廠長、生產運營主管、總監(jiān)、供應鏈管理主管、總監(jiān)、PMC主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者。
課程天數與時數
共計:3天18小時(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程大綱
第一單元:將成本會計趕出腦袋、工廠
一.PQ分析與聚焦五步驟
二.生產線平衡
三.增加收入為先、還是降低成本為先
四.有效產出會計
五.請你做決策
第二單元:以TOC方式管理運營
一.運營管理的問題:差距與不良效應
二.造成運營問題的原因:沖突、假設與思維
三.以TOC方式管理運營:洞見與新流程
四.實施DBR的步驟:聚焦五步驟
五.當市場為瓶頸的方案:S-DBR
六.持續(xù)改進(POOGI)
第三單元:以TOC方式管理庫存、供應鏈
一.庫存、供應鏈管理的問題:差距與不良效應
二.造成庫存、供應鏈管理問題的原因:沖突、假設與思維
三.以TOC方式管理運營:洞見與新流程
TOC供應鏈管理的元件-TOCR
原物料庫存管理
半成品、產成品庫存管理與補貨:TOCR+S-DBR
四.實施與對策
五.持續(xù)改進(POOGI)
第四單元:精益TOC
一.定義價值:挖盡、打破市場瓶頸,去除錯誤提供產品與服務的浪費,賺更多的錢
檢視業(yè)界造成客戶的問題,作為識別決定性競爭優(yōu)勢(DCE)的起點。
消除政策限制,創(chuàng)建競爭戰(zhàn)略,改成他人難以模仿的戰(zhàn)略。
根據客戶容忍時間決定價值流時間。
二.識別價值流:
識別加值與非加值活動,可行時第一時間去除非加值活動(否則留到盡善盡美階段去除)。
建立、充分利用/銷售與持久化決定性競爭優(yōu)勢(DCE)的流程。
三.暢流:去除等待、搬運、動作、不良品等浪費
決定受限產能(CCR)位置與流量。
因應波動部署時間、產能、庫存緩沖,平衡流量、滿足客戶容忍時間(需求提前期)。
四.拉動:根據系統(tǒng)狀態(tài)并限制在制品(WIP)、去除生產過多浪費
面向訂單制造(MTO):DBR/S-DBR
面向可得性制造(MTA、MTR、MTS):TOCR+S-DBR
五.盡善盡美:要改變什么、要改變成什么樣、要如何引起改變
徹底杜絕浪費。
緩沖管理,以品質手法或六西格瑪(Six Sigma)方法減少變異、減少緩沖。
第五單元:課程總結
銷售、持久化決定性競爭優(yōu)勢
講師 趙智平 介紹
趙智平,中華企管培訓網特邀培訓師,臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè),碩士、臺灣品管學會:品管技術師(CQT)、中國生產力中心,第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)、經歷(10年工廠管理實戰(zhàn),2年工廠運營效率軟件研發(fā),10年工廠運營咨詢輔導)、歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師;臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質量總監(jiān)/生產副總等職務;智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理,眾多企管顧公司生產管理類課程老師。野寶車料(深圳)有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年、斯比泰電子(深圳)有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年、力野精密工業(yè)(深圳)有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年、東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
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