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IE工程師專案改善人員訓(xùn)練

內(nèi)訓(xùn)講師:郭曉寧 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
IE工程師專案改善人員訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)基本信息:
郭曉寧
郭曉寧
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時長:3天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

系統(tǒng)掌握IE手法并運用于實際工作中、、、


內(nèi)訓(xùn)課程大綱

培訓(xùn)綱要:
第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)培訓(xùn)--基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟,觀念意識的轉(zhuǎn)變,難點及應(yīng)對措施
第二部分 工業(yè)工程(IE)培訓(xùn)--改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
A、工藝流程分析----案例講解及演練
B、流動分析
1)人型流程分析----案例講解及演練
2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析
ECRS原則,5個方面,5*5法,6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分:
C、搬運及規(guī)劃
1) 從人力搬運到機械搬運
2) 搬運路徑分析,搬運工序分析,搬運活性分析
3) 改進(jìn)搬運的步驟及原則
4) 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練
D、布局及規(guī)劃
1)什么是布局
2)布局原則及基本形式
3)改進(jìn)布局的分析手法
4)搬運和布局改善—案例講解及演練
2、操作分析
人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
人人聯(lián)合作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則,工具設(shè)備設(shè)計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時,如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時,又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
三、平衡生產(chǎn)線
平衡率的計算
解決瓶頸的七種方法
如何確定與控制節(jié)拍
平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工單元化與流水線單元化
單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
五、防反彈措施
1)改善成果為什么會反彈
2)反彈的原因種類及應(yīng)對措施
3)防反彈措施的設(shè)計
4)防反彈措施與員工士氣的提高
5)防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練

授課特點:
其課程注重工具、方法的講解,并引用大量案例,特別強調(diào)課程的實用性與可操作性。
授課生動,氛圍輕松,講解深入淺出,通俗易懂,便于學(xué)員理解與吸收。
實務(wù)豐富,充分分享個人專業(yè)經(jīng)歷與工作經(jīng)歷。
互動性強,充分調(diào)動個人學(xué)員熱情,參與案例演練,善于把握和處理實際問題,積極有效的回饋與指導(dǎo),學(xué)員可即學(xué)即用。
 
培訓(xùn)目的:

學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法的及其運用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產(chǎn)線等
了解工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用,轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費,降低成本
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題,區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,有效實現(xiàn)減員增效,
通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣及維持改善成效的有效防反彈措施


講師 郭曉寧 介紹
郭曉寧老師
23年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、研究、實踐與推廣
◆國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)W⒕?lt;IE工業(yè)工程>培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者;
◆二十多年專職現(xiàn)場改善,經(jīng)驗豐富獨到;
◆曾任職世界500強企業(yè)日企理光;
◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次,學(xué)員滿意度90%以上;
◆富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;
◆美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師;
◆海信學(xué)院特邀外部IE講師;
◆伊利商學(xué)院特邀外部IE講師;
◆西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE講師;
◆深圳捷埃梯精益管理咨詢機構(gòu)創(chuàng)立人,首席顧問,精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人;
◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為數(shù)十家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢。
◆資深精益、IE現(xiàn)場效率改善專家,國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師、資深顧問。
歷任工作經(jīng)歷:
1996-2004年,先后在精電電子,深開發(fā),弗雷通信,理光等企業(yè)擔(dān)任IE工程師,IE主管(經(jīng)理),精益辦經(jīng)理等職務(wù),負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)推廣
2004-2019年,擔(dān)任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”培訓(xùn)師,歷時15年先后培訓(xùn) “精益生產(chǎn)”&“工業(yè)工程”超過10萬人次,從而奠定了雄厚的“理論”基礎(chǔ)
2006-2019年,擔(dān)任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”咨詢師(顧問師),歷時13年,先后為20多家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢,從而奠定了雄厚的“實踐”基礎(chǔ)
典型培訓(xùn)經(jīng)歷事件:
2004-20010年,擔(dān)任“富士康集團(tuán)”外部講師歷時6年先后為深圳富士康龍華廠,觀瀾廠,鄭州保稅區(qū)廠,濟源廠等培訓(xùn)“精益&工業(yè)工程“近5萬人次,包括“基礎(chǔ)班”“內(nèi)部IE講師班”“工業(yè)工程師班““新干班”
2006年,其IE課程被“深圳龍華富士康IE學(xué)院”評為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”,并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解,答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一
2008年,應(yīng)邀為西工大深圳研究院合作講師
2009年-2019年,先后在深圳,上海,北京,長春,佛山開辦“精益&工業(yè)工程”公開課
2010年-2019年,先后擔(dān)任“美的商學(xué)院“,”海信商學(xué)院“,”重慶格力“,“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn)
2012年-2013年,先后為“康師傅“ 連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”培養(yǎng)工業(yè)工程師專業(yè)人才
2013年,2019年,先后為“伊利集團(tuán)“,全國生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長, 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓(xùn),2019年再度為伊利全國生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)
2013年,為“包鋼集團(tuán)“,2015年,”包鋼運輸&稀土部“,2019年,”北方稀土集團(tuán)“先后三次,每次歷時40天(20天現(xiàn)場,20天教室),開設(shè)”工業(yè)工程師養(yǎng)成班“為各集團(tuán)培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人,共計135人
2014年,2017年,2018年,首次為物流行業(yè)進(jìn)行“精益&工業(yè)工程”培訓(xùn),為“順豐快遞”全國新招的100多名IE工程師分三批次開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”,2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項目”,2018年受邀“京東物流”為其開設(shè)“精益專家認(rèn)證班” 
2014-2019年,開始承諾培訓(xùn)“不收取定金,不滿意,不收費”至今(2019年)客戶滿意率100%
2014年對課程進(jìn)行全面升級,開設(shè)“定制課”(課前現(xiàn)場進(jìn)行診斷,根據(jù)客戶現(xiàn)場編寫課程,結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行理論+實踐的教學(xué),設(shè)定關(guān)鍵目標(biāo)“效率至少提升30%以上”)
2014-2017年為華南農(nóng)業(yè)大學(xué)多次進(jìn)行“精益&工業(yè)工程“培訓(xùn)
2015-2019年為上海交大溫州教學(xué)中心多次進(jìn)行“精益&工業(yè)工程“培訓(xùn)
2016年再次進(jìn)行升級,開設(shè)“微咨詢課”,(課前現(xiàn)場進(jìn)行診斷,根據(jù)客戶現(xiàn)場編寫課程,結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行理論+實踐的教學(xué),設(shè)定關(guān)鍵目標(biāo)“效率至少提升30%以上”,并完成對客戶承諾示范線達(dá)成30%以上效率提升的目標(biāo))
2019年首次為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”進(jìn)行近千名研發(fā)人員進(jìn)行多次“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)
典型咨詢經(jīng)歷:
經(jīng)過23年專注于“精益&工業(yè)工程”專業(yè)的理論結(jié)合實踐的探索與耕耘,從開始的效率提升(點)到整個工廠“系統(tǒng)”改善與提升(面),先后從根本解決了眾多難題,并系統(tǒng)的運用于:
2018-2019年深圳中光光電(包括:SMT,注塑,五金機加,組包裝,老化等車間)精益咨詢項目,取得了超預(yù)期的效果,取得了客戶的高度認(rèn)可并授予 “專業(yè),誠信,遠(yuǎn)超預(yù)期”的錦旗。
引用深圳中光光電高總經(jīng)理的總結(jié)概括““中光光電全員在精益系統(tǒng)改善這8個多月時間,沒有周六,周日,放棄了休息時間,積極配合咨詢老師的工作,從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問題,尤其在交期,成本,品質(zhì),柔性化,安全,環(huán)境,設(shè)備故障率等方面所存在的90%以上的問題,我很有信心中光在綜合以上幾個方面做到了細(xì)分產(chǎn)品行業(yè)的第一名,同時全員在管理能力上也得到了大大提升”
以下為2006年--2017年代表性咨詢經(jīng)歷及事件:
2006年,第一次為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標(biāo):效率提升89%,解決多批少量問題
(2007年經(jīng)湯瑪士介紹輔導(dǎo)深圳美士線材精益項目8個月)
2007年,為“深圳理光利銀輝“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標(biāo):效率提升16%
2007-2008年,為“佛山美的威靈電機“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標(biāo):效率提升24%
(2010經(jīng)威靈介紹輔導(dǎo)豪美鋁業(yè)精益項目8個月)
2010-2011年,第一次為重工行業(yè)“清遠(yuǎn)豪美鋁業(yè)“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標(biāo):噴涂,包裝,擠壓,倉庫車間平均效率提升37%
2013-2014年,為“深圳同維股份“進(jìn)行為期12個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標(biāo):組裝效率提升45%,解決多批少量問題
(2015年經(jīng)同維股份介紹輔導(dǎo)奮達(dá)精益項目6個月)
2015年提出效率至少提升30%以上,基本費用占比50%,績效費用占比50%,未達(dá)成績效目標(biāo)不收取任何績效費用
2016-2017年,為“深圳奮達(dá)電子”進(jìn)行為期6個月的“精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項目。實現(xiàn)目標(biāo):組裝效率提升42%,解決多批少量問題
2018-2019年,為“德方納米”“錦湖日麗”“加滕利”同時啟動精益微咨詢項目(2個月)
2018年,提出效率至少提升30%以上,收取固定基本費用,駐廠咨詢一個月任何理由不滿意全額退回定金,績效費完全按協(xié)助企業(yè)所節(jié)省費用一定比例收?。ㄐ手辽偬嵘?0%以上開始收?。?/div>
2018年,為全力專注所簽訂企業(yè)達(dá)成精益項目,追求高質(zhì)量的項目深度,承諾一年最多只為2家企業(yè)提供精益咨詢(8個月以上)駐廠服務(wù)。
2018-2019年,二十年磨一劍,“深圳中光光電”精益項目的完成,標(biāo)志著真正從“點”的改善向“面”的改善的成功轉(zhuǎn)變(系統(tǒng)改善)

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