IE工程與現(xiàn)場改善
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IE工業(yè)工程應用培訓
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎、、、
內訓課程大綱
【課程內容】
第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規(guī)劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
2、操作分析
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時產量波動原因分析及應對
●某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
三、平衡生產線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量
四、單元化生產線設計
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產線從53人改為6人的CELL
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規(guī)劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
2、操作分析
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時產量波動原因分析及應對
●某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
三、平衡生產線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量
四、單元化生產線設計
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產線從53人改為6人的CELL
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
講師 郭曉寧 介紹
郭曉寧老師
23年專注于“精益生產&工業(yè)工程”的學習、研究、實踐與推廣
◆國內生產管理領域專注精益<IE工業(yè)工程>培訓與咨詢推進者；
◆二十多年專職現(xiàn)場改善，經驗豐富獨到；
◆曾任職世界500強企業(yè)日企理光；
◆企業(yè)IE內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；
◆富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；
◆美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
◆海信學院特邀外部IE講師；
◆伊利商學院特邀外部IE講師；
◆西北工業(yè)大學、華南農大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE講師；
◆深圳捷埃梯精益管理咨詢機構創(chuàng)立人，首席顧問，精益生產咨詢項目帶領人；
◆親自指導IE、精益生產，成功為數(shù)十家企業(yè)進行項目咨詢。
◆資深精益、IE現(xiàn)場效率改善專家，國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師、資深顧問。
歷任工作經歷：
1996-2004年，先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師，IE主管（經理），精益辦經理等職務，負責現(xiàn)場改善及精益生產推廣
2004-2019年，擔任“精益生產&工業(yè)工程”培訓師，歷時15年先后培訓 “精益生產”&“工業(yè)工程”超過10萬人次，從而奠定了雄厚的“理論”基礎
2006-2019年，擔任“精益生產&工業(yè)工程”咨詢師（顧問師），歷時13年，先后為20多家企業(yè)提供精益生產咨詢，從而奠定了雄厚的“實踐”基礎
典型培訓經歷事件：
2004-20010年，擔任“富士康集團”外部講師歷時6年先后為深圳富士康龍華廠，觀瀾廠，鄭州保稅區(qū)廠，濟源廠等培訓“精益&工業(yè)工程“近5萬人次，包括“基礎班”“內部IE講師班”“工業(yè)工程師班““新干班”
2006年，其IE課程被“深圳龍華富士康IE學院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一
2008年，應邀為西工大深圳研究院合作講師
2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，長春，佛山開辦“精益&工業(yè)工程”公開課
2010年-2019年，先后擔任“美的商學院“，”海信商學院“，”重慶格力“，“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
2012年-2013年，先后為“康師傅“ 連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”培養(yǎng)工業(yè)工程師專業(yè)人才
2013年，2019年，先后為“伊利集團“，全國生產系統(tǒng)80名廠長， 150名經理分8批次進行輪訓，2019年再度為伊利全國生產系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓
2013年，為“包鋼集團“，2015年，”包鋼運輸&稀土部“，2019年，”北方稀土集團“先后三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場，20天教室），開設”工業(yè)工程師養(yǎng)成班“為各集團培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人
2014年，2017年，2018年，首次為物流行業(yè)進行“精益&工業(yè)工程”培訓，為“順豐快遞”全國新招的100多名IE工程師分三批次開設“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設“精益專家認證班”
2014-2019年，開始承諾培訓“不收取定金，不滿意，不收費”至今（2019年）客戶滿意率100%
2014年對課程進行全面升級，開設“定制課”（課前現(xiàn)場進行診斷，根據客戶現(xiàn)場編寫課程，結合現(xiàn)場進行理論+實踐的教學，設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”）
2014-2017年為華南農業(yè)大學多次進行“精益&工業(yè)工程“培訓
2015-2019年為上海交大溫州教學中心多次進行“精益&工業(yè)工程“培訓
2016年再次進行升級，開設“微咨詢課”，（課前現(xiàn)場進行診斷，根據客戶現(xiàn)場編寫課程，結合現(xiàn)場進行理論+實踐的教學，設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”，并完成對客戶承諾示范線達成30%以上效率提升的目標）
2019年首次為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”進行近千名研發(fā)人員進行多次“精益&工業(yè)工程“定制培訓
典型咨詢經歷：
經過23年專注于“精益&工業(yè)工程”專業(yè)的理論結合實踐的探索與耕耘，從開始的效率提升（點）到整個工廠“系統(tǒng)”改善與提升（面），先后從根本解決了眾多難題，并系統(tǒng)的運用于：
2018-2019年深圳中光光電（包括：SMT，注塑，五金機加，組包裝，老化等車間）精益咨詢項目，取得了超預期的效果，取得了客戶的高度認可并授予 “專業(yè)，誠信，遠超預期”的錦旗。
引用深圳中光光電高總經理的總結概括““中光光電全員在精益系統(tǒng)改善這8個多月時間，沒有周六，周日，放棄了休息時間，積極配合咨詢老師的工作，從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問題，尤其在交期，成本，品質，柔性化，安全，環(huán)境，設備故障率等方面所存在的90%以上的問題，我很有信心中光在綜合以上幾個方面做到了細分產品行業(yè)的第一名，同時全員在管理能力上也得到了大大提升”
以下為2006年--2017年代表性咨詢經歷及事件：
2006年，第一次為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：效率提升89%，解決多批少量問題
（2007年經湯瑪士介紹輔導深圳美士線材精益項目8個月）
2007年，為“深圳理光利銀輝“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：效率提升16%
2007-2008年，為“佛山美的威靈電機“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：效率提升24%
（2010經威靈介紹輔導豪美鋁業(yè)精益項目8個月）
2010-2011年，第一次為重工行業(yè)“清遠豪美鋁業(yè)“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%
2013-2014年，為“深圳同維股份“進行為期12個月的”精益生產咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：組裝效率提升45%，解決多批少量問題
（2015年經同維股份介紹輔導奮達精益項目6個月）
2015年提出效率至少提升30%以上，基本費用占比50%，績效費用占比50%，未達成績效目標不收取任何績效費用
2016-2017年，為“深圳奮達電子”進行為期6個月的“精益生產咨詢(組包)“項目。實現(xiàn)目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題
2018-2019年，為“德方納米”“錦湖日麗”“加滕利”同時啟動精益微咨詢項目（2個月）
2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本費用，駐廠咨詢一個月任何理由不滿意全額退回定金，績效費完全按協(xié)助企業(yè)所節(jié)省費用一定比例收取（效率至少提升30%以上開始收?。?/div>
2018年，為全力專注所簽訂企業(yè)達成精益項目，追求高質量的項目深度，承諾一年最多只為2家企業(yè)提供精益咨詢（8個月以上）駐廠服務。
2018-2019年，二十年磨一劍，“深圳中光光電”精益項目的完成，標志著真正從“點”的改善向“面”的改善的成功轉變（系統(tǒng)改善）
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