IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)與生產(chǎn)效率改善

一、生產(chǎn)管理人員必備的意識(shí)

現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
多品種少批量短交期的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

二、工業(yè)工程研究的目的和基本方法

現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值
現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)：IE追求零浪費(fèi)
約束資源與非約束資源：從哪里著手
消除瓶頸

三、流程分析

流程分析概述
流程分析記號(hào)
流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析
作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)

四、動(dòng)作分析

動(dòng)作分析的目的與改善順序
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：12種動(dòng)作浪費(fèi)

五、時(shí)間分析與生產(chǎn)線平衡

時(shí)間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義；PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評(píng)比；寬放設(shè)定
如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線

六、布局改善與搬運(yùn)分析

布局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)
搬運(yùn)分析：活性分析；搬運(yùn)路徑分析；搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇；工廠內(nèi)部物流改善

七、流程法、人機(jī)法、五五法應(yīng)用
1.工序分析的分類
2 .工序分析的記號(hào)：基本記號(hào)、輔助記號(hào)、組合記號(hào)應(yīng)用
3 .產(chǎn)品工序分析法及案例分析
4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析
5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析
6 .事務(wù)工序分析法及案例分析

八、IE手法實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)

IE手法7步驟
推進(jìn)IE手法中需要注意的要點(diǎn)：人際關(guān)系；資源配置；團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的方法

九、工業(yè)工程管理

IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃
現(xiàn)場(chǎng)改善
目視管理/定置管理