精益生產
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精益生產管理實務
精益生產管理實務內訓基本信息:
內訓課程大綱
第一部分：生產管理意識的轉變
一、精益運營思想
視頻：精益管理
1. 精益核心思想
2. 精益五原則
3. 精益之屋
4. 消除八大浪費
1) 八大浪費形式及根源
2) 消除浪費步驟
視頻：消除浪費
二、 工作質量的零缺陷
1. 預防+過程控制
2. 內涵與原則
第二部分：精益生產十大工具應用
一、5S
1. 5S內涵回顧
2. 5S錯誤認識
3. 推行關鍵環(huán)節(jié)
二、目視化管理
1. 目視化管理的三個標準
2. 目視化管理應用范圍
3. 目視化管理的三個等級
三、問題解決
1. 形成問題意識
2. 問題解決的“三現主義”、“三不原則”
3. 問題解決的有效工具
4. 問題解決的步驟與方法
四、全員生產維護（TPM）
1. TPM概念
2. 零缺陷法則
3. 八大支柱
4. TPM實施流程與方法
五、標準化作業(yè)
1. 標準作業(yè)書是有生命的書
2. 怎樣制作標準作業(yè)書
3. 制作標準作業(yè)書的容易步入的誤區(qū)
六、改善
1. 改善的基本理念
2. 改善的基礎
3. 改善的過程與方法
4. 改善的優(yōu)先性
七、防錯法
1. 防錯的概念
2. 杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）
3. 防錯的步驟、防錯裝置
八、看板
1. 看板的作用與功能
2. 導入看板的條件
3. 看板及使用規(guī)則
九、快速切換
1. SMED的定義與背景
2. 為什么要實現快速切換
3. 快速切換實施步驟
4. 快速切換方法與技巧
十、價值流分析
1. 什么是價值流
2. 價值流精益化的原則與方法
第三部分：精益生產管理導入步驟與方法
一、計劃階段
1. 內部管理基礎評價
2. 定義節(jié)點
3. 精益組織建立
1) 精益理念
2) 資源
3) 組織結構
4. 精益計劃
1) 制度
2) 標準
3) 機制
二、推行階段
1. 精益意識宣貫
2. 切入點選擇
3. 精益工具應用
個別流程的改善方案
提案改善活動
實時評估過程
三、總結與改善階段
1. 總結與改善方法
2. 精益文化建設
案例：捷安特精益推進
第四部分：精益生產推行誤區(qū)與對策
一、精益在中國的水土不服
二、誤區(qū)與對策
1. 觀念誤區(qū)與對策：
精益需要立竿見影
精益是靈丹妙藥
精益是減人和省錢
高層只是決策，不需要參與細節(jié)
本部門工作很忙，精益工作由專職的精益推進部門負責
2. 推行誤區(qū)與對策：
無系統(tǒng)的推行計劃
遍地開花
5S基礎不持續(xù)
管理基礎和員工素養(yǎng)
一、精益運營思想
視頻：精益管理
1. 精益核心思想
2. 精益五原則
3. 精益之屋
4. 消除八大浪費
1) 八大浪費形式及根源
2) 消除浪費步驟
視頻：消除浪費
二、 工作質量的零缺陷
1. 預防+過程控制
2. 內涵與原則
第二部分：精益生產十大工具應用
一、5S
1. 5S內涵回顧
2. 5S錯誤認識
3. 推行關鍵環(huán)節(jié)
二、目視化管理
1. 目視化管理的三個標準
2. 目視化管理應用范圍
3. 目視化管理的三個等級
三、問題解決
1. 形成問題意識
2. 問題解決的“三現主義”、“三不原則”
3. 問題解決的有效工具
4. 問題解決的步驟與方法
四、全員生產維護（TPM）
1. TPM概念
2. 零缺陷法則
3. 八大支柱
4. TPM實施流程與方法
五、標準化作業(yè)
1. 標準作業(yè)書是有生命的書
2. 怎樣制作標準作業(yè)書
3. 制作標準作業(yè)書的容易步入的誤區(qū)
六、改善
1. 改善的基本理念
2. 改善的基礎
3. 改善的過程與方法
4. 改善的優(yōu)先性
七、防錯法
1. 防錯的概念
2. 杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）
3. 防錯的步驟、防錯裝置
八、看板
1. 看板的作用與功能
2. 導入看板的條件
3. 看板及使用規(guī)則
九、快速切換
1. SMED的定義與背景
2. 為什么要實現快速切換
3. 快速切換實施步驟
4. 快速切換方法與技巧
十、價值流分析
1. 什么是價值流
2. 價值流精益化的原則與方法
第三部分：精益生產管理導入步驟與方法
一、計劃階段
1. 內部管理基礎評價
2. 定義節(jié)點
3. 精益組織建立
1) 精益理念
2) 資源
3) 組織結構
4. 精益計劃
1) 制度
2) 標準
3) 機制
二、推行階段
1. 精益意識宣貫
2. 切入點選擇
3. 精益工具應用
個別流程的改善方案
提案改善活動
實時評估過程
三、總結與改善階段
1. 總結與改善方法
2. 精益文化建設
案例：捷安特精益推進
第四部分：精益生產推行誤區(qū)與對策
一、精益在中國的水土不服
二、誤區(qū)與對策
1. 觀念誤區(qū)與對策：
精益需要立竿見影
精益是靈丹妙藥
精益是減人和省錢
高層只是決策，不需要參與細節(jié)
本部門工作很忙，精益工作由專職的精益推進部門負責
2. 推行誤區(qū)與對策：
無系統(tǒng)的推行計劃
遍地開花
5S基礎不持續(xù)
管理基礎和員工素養(yǎng)
講師 張冬明 介紹
中華企管培訓網特聘講師
中國農業(yè)大學MBA
實戰(zhàn)派高級培訓師
ISO9001國家注冊審核員
中國勞動關系學院特聘培訓師
長城汽車股份有限公司特聘講師
中高層領導力提升專家、質量管理專家
工作經歷：
張冬明老師擁有十五年企業(yè)任職經歷，先后任職于長城汽車股份、天津瑞普生物技術股份公司等大中型上市公司，十五年制造業(yè)、房地產、物業(yè)行業(yè)企業(yè)管理經歷，歷任質量經理、行政人事經理、精益推進經理、總經理助理、分公司總經理等中高級管理職位，系統(tǒng)的掌握房地產、制造業(yè)、物業(yè)管理運營管控流程，并持續(xù)組織對企業(yè)管理體系進行系統(tǒng)的設計、運行、評價與改進。
2007 年至今曾主持華電、大唐、臨沂礦業(yè)集團、濟寧煙草等多家企業(yè)管理體系變革咨詢項目，主要負責項目前期開發(fā)洽談、項目總體及階段工作計劃的制訂與組織實施、診斷報告撰寫工作、客戶關系協(xié)調等工作。多年來主持完成“制造業(yè)內部物流優(yōu)化管理研究”等多篇研究論文，2011年主持河北省省級管理科研課題并獲三等獎（課題編號：JRS-201105015）。
張老師專注于組織設計、企業(yè)文化、人力資源、生現場產管理的研究和實踐，從企業(yè)文化角度審視企業(yè)管理機制，倡導現代企業(yè)管理理念與中國傳統(tǒng)文化有效融合為基礎的咨詢與培訓的價值理念，聚焦企業(yè)管理實效，致力于客戶價值提升。
授課風格：
張冬明老師工作十余年來以運營管理等內控工作為個人主要工作方向，思維敏捷、邏輯、全面，擅長企業(yè)內部管理系統(tǒng)構建、人資行政類全面運籌、組織運作與全面內控，具備獨立培訓課程開發(fā)和培訓能力；自行開發(fā)有系統(tǒng)、經驗證成熟的人才培養(yǎng)、中高層領導力提升咨詢方案。
張老師的培訓注重企業(yè)成長歷程的實踐提煉，結合中國傳統(tǒng)文化回歸對人性認識和管理的本源探求，邏輯性強，以啟智開悟的方式使學員得到系統(tǒng)提高；豐富的實踐案例讓學員準確進行角色定位及辨析真因，達到學以致用的效果，全面提升學員的知識系統(tǒng)和綜合素養(yǎng)。
培訓方式采用講授—演練—案例分享—教練式引導—感悟的系統(tǒng)形式，與學員互動，用多年自身管理經驗結合中西方管理理念通俗講授，讓學員在輕松愉悅的氛圍中得到智慧。
擅長領域及行業(yè)：
領域：通用管理、人力資源、生產與質量管理
行業(yè)：機械制造、房地產、物業(yè)管理、商貿流通、煙草專賣
☆
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