降低生產(chǎn)成本

時間	課程內(nèi)容
第一天	一、生產(chǎn)成本的構(gòu)成 1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析 2. 生產(chǎn)成本的構(gòu)成分析 實戰(zhàn)練習：生產(chǎn)成本如何歸集？ 討論：貴公司的生產(chǎn)成本是多少？是高還是低？ 二、影響生產(chǎn)成本的因素圖 1. 模擬游戲----讓學員認識生產(chǎn)成本為什么比設(shè)想的要高？ 2. 討論：影響生產(chǎn)成本的因素有哪些？ 3. 影響生產(chǎn)成本的因素圖 三、降低材料成本方案 1. 不同類型企業(yè)影響材料成本的原因分析 2. 降低材料成本的途徑與方法          提高材料利用率的途徑與方法          降低物流損耗的途徑與方法          降低設(shè)計損耗的途徑與方法          降低輔導損耗的途徑與方法 實戰(zhàn)練習：根據(jù)自身的類型及原因，制定降低材料成本的對策方案
第二天	四、降低搬運產(chǎn)生的生產(chǎn)成本的方案 1. 企業(yè)中存在哪些搬運現(xiàn)象？ 2. 產(chǎn)生“搬運”的原因分析 3. 不同類型企業(yè)降低或消除“搬運”現(xiàn)象的方法與工具          作業(yè)流程分析          布局改善法 實戰(zhàn)練習：根據(jù)自身的情況分析，選擇并制定降低搬運的對策方案
第三天	五、降低因效率問題的人工成本方案 1. 識別“假效率與真效率” 2. 識別“個別效率與整體效率” 3. 模擬游戲：影響作業(yè)效率的因素分析 4. 工具：作業(yè)效率調(diào)查分析表---讓你快速找到影響效率的瓶頸在哪？ 5. 提高效率的主要工具與方法
第三天	平衡效率分析與改善          動作經(jīng)濟法則 實戰(zhàn)練習：如何提高手工生產(chǎn)為主的企業(yè)的作業(yè)效率
第四天	六、降低設(shè)備問題導致的生產(chǎn)成本的方法 1. 討論：企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題？ 2. 設(shè)備問題會生產(chǎn)哪些成本？ 3. 降低或消除設(shè)備問題的方法體系          目視化管理          設(shè)備點檢法          單點教育法 案例講解與練習 實戰(zhàn)練習：根據(jù)的實際情況，制定出降低設(shè)備問題的對策方案
第五天	人機配合分析與改善法          快速換模法/快速換線法 案例講解與練習 七、降低生產(chǎn)成本方法體系總結(jié) 實戰(zhàn)練習：根據(jù)自身企業(yè)生產(chǎn)成本分析，找出形成生產(chǎn)成本高的瓶頸在哪？并制定與之對應的改善對策及落地方案 八、方案推動與落地的方法和注意事項

陳進華，中華企管培訓網(wǎng)特邀培訓講師，深圳市生產(chǎn)師資團隊成員； 天隆電子（深圳）有限公司（臺資）；IE工程師、改善委員會主任；奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）；IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長；自貢機一裝備制造有限公司  總經(jīng)理。
 
實踐/學術(shù)背景
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預定目標，提倡“實用高效、”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
 
培訓風格
    采用理論與實際案例相結(jié)合的授課方式。在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
 
授課領(lǐng)域
   精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本、多品種少批量生產(chǎn)、、現(xiàn)場5S\6S管理、現(xiàn)場效率改善、TPM等

專著
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》  2006年5月    海天出版社出版
《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》      2012年11月   廈門大學出版社出版
☆