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質(zhì)量成本管理培訓(xùn)

內(nèi)訓(xùn)講師:馬輝 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
質(zhì)量成本管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
馬輝
馬輝
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時長:2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內(nèi)訓(xùn)課程大綱

第一天
時間 內(nèi)容 方法 目的

上午

9:00—
12:00
第一部分:為什么要進行質(zhì)量成本管理?
1.1 不降低成本就無法提高利潤
1.2 傳統(tǒng)與現(xiàn)代品質(zhì)觀念的對比
1.3 如何理解質(zhì)量成本
1.4 質(zhì)量成本的內(nèi)部構(gòu)成
1.5 質(zhì)量成本水平衡量與影響
1.6 質(zhì)量成本特性模式分析
1.7 質(zhì)量成本管理的發(fā)展
1.8 日本企業(yè)質(zhì)量成本管理
1.9 質(zhì)量成本管理的目的


講解,討論,
案例分析:

- 第一次模擬演練
- 對比分析
- 研討



l 是否有成本意識?
l 使學(xué)員對如何具體實施成本控制建立一個清晰的思路。
中午休息


下午

13:00—
17:00
 
第二部分:質(zhì)量成本項目的設(shè)置與分析
2.1 預(yù)防成本的構(gòu)成
2.2 鑒定成本的構(gòu)成
2.3 失敗成本
l 內(nèi)部損失成本
l 外部損失成本
2.4 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源與統(tǒng)計
l 質(zhì)量成本與PONC值
l 廢品PONC值的計算
l 返修PONC值的計算
l 設(shè)備停臺PONC值的計算
2.5 質(zhì)量成本分析方法
l 排列圖分析法
l 質(zhì)量成本指標(biāo)分析法
l 質(zhì)量成本趨勢分析法
l 因果分析法
l 與同行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)對比
2.6 質(zhì)量成本的計算步驟
2.7 成本中心的統(tǒng)計報表


講解,
討論,

某企業(yè)質(zhì)量成本計算與分析案例分析

-第二次模擬演練
-對比分析


l 了解質(zhì)量成本的構(gòu)成
l 學(xué)會計算質(zhì)量成本
l 建立質(zhì)量成本統(tǒng)計流程
l 學(xué)會質(zhì)量成本分析的方法
 
第一天結(jié)束
第二天
時間 內(nèi)容 方法 目的

上午

8:00—
12:00
 
第三部分:質(zhì)量成本的改善
3.1 失敗成本的改善
l 預(yù)防成本與失敗成本的杠桿原理
l 預(yù)防成本的投入分析
l 不良狀況的分析和把握
3.2 預(yù)防成本合理化
l 設(shè)計階段的質(zhì)量控制
3.3 鑒定成本的改善
l 鑒定的常見費用
l 相關(guān)部門的費用及降低
l 堅定成本的優(yōu)化
3.4 質(zhì)量成本管理效果評價
l 質(zhì)量成本分析報告的編寫
l TOP-質(zhì)量成本改進的立項
l 質(zhì)量成本目標(biāo)的分解
l 分析質(zhì)量成本的改進狀況
3.5 質(zhì)量成本優(yōu)化和降低的步驟

講解,討論,

某企業(yè)質(zhì)量成本計算與分析案例分析案例分析

- 結(jié)合學(xué)員提供的現(xiàn)生產(chǎn)流程,識別成本的構(gòu)成要素
- 練習(xí)如何計算成本
- 結(jié)合實際流程學(xué)員進行第三次現(xiàn)場模擬成本演練,降低成本
- 數(shù)據(jù)對比分析



l 使學(xué)員了解生產(chǎn)實踐中的質(zhì)量成本改善的具體方法.
l 掌握現(xiàn)場質(zhì)量成本控制的基本手段
l 學(xué)會質(zhì)量成本的效果評價并找出改善方向
 
中午休息


下午
13:00—
16:00
 
第四部分:質(zhì)量成本管理的技術(shù)方法
4.1 質(zhì)量圈控制QCC
4.2 防差錯技術(shù)
4.3 QC質(zhì)量改善小組活動
4.4 質(zhì)量改進項目管理
4.6 TQM全面質(zhì)量管理
4.7 建立ISO9001質(zhì)量管理體系


講解,討論,
案例分析:
- 學(xué)員練習(xí)
- 分析匯報
 


l 使學(xué)員掌握質(zhì)量成本改善的技術(shù)方法
l 學(xué)會控制現(xiàn)場質(zhì)量成本
第二天結(jié)束
華企師資中心合作 

 

講師 馬輝 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師,原長春一汽工業(yè)工程專家,高級工程師,高級講師,中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授,暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授,復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授,中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授,上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術(shù),曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān),在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。

擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗,國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作,其主持操作的項目不僅注重實際操作,而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作,全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊,從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細(xì)剖,各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

培訓(xùn)涉及的科目包括:精益生產(chǎn)管理實踐(LP)、工業(yè)工程實戰(zhàn)(IE)、全員生產(chǎn)維護(TPM)、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)、改進工作(CIP)、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作(TEAM)、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理(TQM)、差錯預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。

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