全面質(zhì)量管理（TQM）

第一天
第一部分：TQM概要
1. TQM的條件與關(guān)鍵點
l 三全的TQM
l TQM推動企業(yè)變革
2. TQM的八大原則
3. TQM思想基礎(chǔ)
4. TQM的方法依據(jù)
5. TQM的任務(wù)
6. TQM一般性方法
7. 現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
8. 案例：企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量問題圖片與錄象展示
9. 企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測試

第二部分：零缺陷與防差錯技術(shù)
1. 第一次就把事情做對
2. 把正確的事情做正確
3. 零缺陷的駕駛理論
4. 零缺陷的質(zhì)量管理哲學(xué)
5. 質(zhì)量管理的四個基本原則
6. 零缺陷真的實現(xiàn)不了嗎？
7. POKA YOKE防錯法的作用
8. 失誤與缺陷
9. 產(chǎn)生失誤的一般原因
10. 制造過程常見失誤
11. 防止差錯的5大基本思路
12. 差錯預(yù)防的十大原理
13. 防差錯裝置的設(shè)計思維導(dǎo)圖
14. 幾類常見的防差錯裝置
15. 現(xiàn)場防差錯的13個紅牌條件
16. 案例：某汽車企業(yè)防錯案例
17. 案例：防錯裝置設(shè)計展示
18. 案例：某外企防錯應(yīng)用全景案例
 
講解,
討論,
案例分析:
- 模擬問題演練
- 分組“問題”研討
l 了解TQM基本改變
l 掌握TQM的工作重點
l 使學(xué)員弄清楚TQM的核心內(nèi)涵。
l 了解零缺陷的基本觀點，澄清誤區(qū)
l 掌握差錯預(yù)防的基本技術(shù)方法
l 學(xué)會設(shè)計防差錯裝置
 
第二天
第三部分：標準化工作
1. 什么是標準
2. 標準化工作的對象和基本任務(wù)
3. 標準化的基本原理
4. 標準化的五種形式
5. 標準的類型
6. 標準的分級與編號
7. 標準化操作
l 標準化操作的基本概要
l 為什么要實現(xiàn)標準化
l 標準化操作的優(yōu)點
l 標準化操作的內(nèi)容
l 如何制作標準操作卡
l 動作經(jīng)濟原則
8.  案例：豐田工廠標準操作卡圖片與錄象展示

第四部分：質(zhì)量統(tǒng)計分析管理
1. 質(zhì)量信息的概念
2. 質(zhì)量信息的內(nèi)容
3. 質(zhì)量信息的管理措施
4. 案例：某外資企業(yè)質(zhì)量報告分析展示與講解

第五部分：質(zhì)量操作技能培訓(xùn)
1. 如何設(shè)置質(zhì)量崗位
2. 質(zhì)量管理的兩大系統(tǒng)
3. 員工成長的5個層次
4. 如何建立技能開發(fā)平臺
5. 如何提出培訓(xùn)需求
6. 怎樣培訓(xùn)下屬
7. 如何制定培訓(xùn)計劃
8. 培訓(xùn)實施的四階段指導(dǎo)法
9. 培訓(xùn)技能評價
10. 案例：豐田工廠技能訓(xùn)練錄象
11. 案例：豐田技能評價標準展示

講解,
討論
- 標準操作卡演練
- 質(zhì)量信息處理演練
- 素質(zhì)提升評價展示
l 了解標準化的一般概念
l 重點掌握標準操作卡的編制
l 學(xué)會信息正確處理方法
l 掌握技能培訓(xùn)手段

第三天
第六部分：質(zhì)量目標管理
1. 質(zhì)量目標管理的過程
2. 質(zhì)量目標管理與評價系統(tǒng)圖
3. 兩大特征與基本程序
4. 質(zhì)量目標的設(shè)定的12個步驟
5. 質(zhì)量目標設(shè)定的SMART原理
6. 質(zhì)量目標的分解與實施
7. 目標實現(xiàn)的方法與目標管理卡
8. 質(zhì)量目標的考評
9. 案例：某外企質(zhì)量目標展示分析

第七部分：過程質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量管理的波動理論
2. 過程質(zhì)量控制
3. 質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定
4. 質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
5. 質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
6. 案例：某外企現(xiàn)場質(zhì)量控制環(huán)流程展示分析
7. 案例：某外企現(xiàn)場質(zhì)量控制環(huán)圖表展示與分析

第八部分：質(zhì)量成本管理
1. 如何理解質(zhì)量成本
2. 質(zhì)量成本的內(nèi)部構(gòu)成
3. 質(zhì)量成本水平衡量與影響
4. 預(yù)防成本的構(gòu)成
l 內(nèi)部損失成本
l 外部損失成本
5.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源與統(tǒng)計
l 質(zhì)量成本與PONC值
l 廢品、返修、設(shè)備停臺PONC值的計算
5. 案例：某外企質(zhì)量成本控制分析
6. 案例：某企業(yè)質(zhì)量成本體系展示

講解,
討論,
案例分析:
- 演練
- 案例展示
l 使學(xué)員熟練掌握質(zhì)量目標的設(shè)定與分解
l 學(xué)會如何建立質(zhì)量控制環(huán)
l 學(xué)會如何建立質(zhì)量成本系統(tǒng)
l 掌握質(zhì)量成本控制的一般方法

第三天
第九部分：PDCA質(zhì)量分析解決技術(shù)
2. 掌握問題的要領(lǐng)
l 如何發(fā)現(xiàn)問題
l 增值與非增值
2.  PDCA解決問題的八個步驟
l PDCA循環(huán)的特點
l 為什么要選擇PDCA方法
3. 問題的責(zé)任意識與團隊精神
4. 質(zhì)量分析的七種工具
l 分層法案例分析
l 調(diào)查表案例分析
l 排列法案例分析
l 因果圖案例分析
l 直方圖案例分析
l 控制圖案例分析
l 相關(guān)圖案例分析
5． 某外企生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量PDCA改善全景案例展示

第十部分：QC小組
1. QC小組的組成
2. QC小組的組建程序
3. QC小組活動
4. QC小組的改善原則
5. QC小組的工作程序
6. QC小組的選題
7. 什么是問題
8. 五五法則
9. 頭腦風(fēng)暴法
10. QC小組活動的推進
11. QC小組活動成果匯報
12. QC成果的評審與激勵
13. 某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析

講解,
討論,
案例分析:
- 統(tǒng)計分析練習(xí)
- 分析匯報
- 小組模擬主題匯報練習(xí)
- 模擬制定評審標準
l 培養(yǎng)小組團隊意識
l 掌握建立QC小組的工作方法
l 使學(xué)員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報。
l 使學(xué)員能參與評審標準制定。
l 學(xué)會運用七種工具使用方法