全面質(zhì)量經(jīng)營管理實(shí)戰(zhàn)

第一章全面質(zhì)量管理的概念
1、全員品質(zhì)意識(shí)提升
◆何為品質(zhì)
◆質(zhì)量的內(nèi)涵
◆產(chǎn)品質(zhì)量特性

2、質(zhì)量的重要性
◆質(zhì)量可以興國
◆質(zhì)量可以興廠
◆質(zhì)量可以興家
◆質(zhì)量可以興人

3、品質(zhì)意識(shí)理念
◆樹立正確的品質(zhì)理念
◆破除舊的品質(zhì)觀念
◆12項(xiàng)重要的品質(zhì)觀念

4、質(zhì)量管理的演進(jìn)
◆質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量管理階段
◆統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的質(zhì)量管理階段（SPC）
◆全面質(zhì)量管理的質(zhì)量管理階段（TQM）
◆TQM的核心之一 ——“三全一多樣”
◆TQM的核心之二——“四一切”

五、質(zhì)量管理史中著名人物及理念
◆戴明博士的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)學(xué)理論
◆朱蘭博士的質(zhì)量管理三步曲
◆石川馨質(zhì)量因果分析圖
◆克勞斯比“零缺陷管理”思想

六、質(zhì)量管理核心
1、質(zhì)量管理核心之一：質(zhì)量策劃
2、質(zhì)量管理核心之二：質(zhì)量保證
3、質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制
4、質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進(jìn)
 
第二章全面質(zhì)量管理的展開
一、企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置
1、質(zhì)量管理部門的管理職責(zé)
2、如何與其他部門協(xié)作實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理

二、全面質(zhì)量管理的四項(xiàng)內(nèi)容
1、設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理
◆產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量職能
◆從“質(zhì)量杠桿原理”來理解設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量的重要性 
◆產(chǎn)品設(shè)計(jì)的十四個(gè)工作步驟 
◆如何深刻理解設(shè)計(jì)評(píng)審的重要作用
◆質(zhì)量功能展開 （QFD）的定義  
◆質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)：六大功能模塊
◆QFD瀑布式分解模型
◆如何識(shí)別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求
◆如何將技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為零件特性
◆如何將零件特性轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵工序要求
◆如何將關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)
◆案例分析
2、制造過程質(zhì)量管理
◆統(tǒng)計(jì)質(zhì)量過程控制 
◆質(zhì)量變異分類
◆質(zhì)量數(shù)據(jù)的類型 
◆生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制圖
◆案例演練
3、使用過程質(zhì)量管理
◆質(zhì)量功能失效模式分析FMEA   
◆設(shè)計(jì)FMEA的缺陷分析內(nèi)容
◆實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟
◆案例分析
4、輔助過程質(zhì)量管理
   
第三章、制造現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義
二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
◆標(biāo)準(zhǔn)化工作
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施定義、作用
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要文件控制要點(diǎn)
◆工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制要點(diǎn)
◆質(zhì)量信息工作
◆計(jì)量工作
◆質(zhì)量責(zé)任制
◆質(zhì)量教育工作
三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——6S管理
四、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容
工序因素控制（5M1E）：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測

五、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)
1、過程或工序質(zhì)量控制
◆任務(wù)：按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)
◆目的：不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠
◆方式：自檢、互檢、專檢
◆檢驗(yàn)分類 
◆檢驗(yàn)計(jì)劃的有效編制  
◆檢驗(yàn)組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工
◆首檢的控制要點(diǎn) 
◆自檢與互檢的控制要點(diǎn)
◆現(xiàn)場質(zhì)量管理點(diǎn)及其建立的規(guī)則  案例分析
◆專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要點(diǎn)
◆檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點(diǎn)
◆不合格品分析管理的準(zhǔn)備工作
2、質(zhì)量改進(jìn)
◆目的：解決質(zhì)量問題
◆步驟：PDCA
◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法
◆新老七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
◆QC七大手法簡介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序
◆檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)
◆如何利用層別對(duì)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析
◆柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)
◆因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)制程中的問題進(jìn)行分析
◆如何將因果法與5W2H分析法、
◆8D問題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用
◆制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí)
◆如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析
◆形式：QC小組活動(dòng)

第四章、零缺陷質(zhì)量管理
一、零缺陷質(zhì)量防錯(cuò)控制
1、防錯(cuò)法概述
2、防錯(cuò)法的應(yīng)用
3、失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
4、三類檢測方法
5、防錯(cuò)原理
6、防錯(cuò)的四種模式
7、防錯(cuò)的十大原理及案例分析
7、防錯(cuò)思路與工具
◆防錯(cuò)應(yīng)用案例分析
 
二、零缺陷源頭管理：供應(yīng)商的質(zhì)量管理
1、供應(yīng)商管理六步法
2、初期供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
3、新供應(yīng)商選擇與評(píng)估的控制要點(diǎn)
4、老供應(yīng)商評(píng)估的控制要點(diǎn)
5、供應(yīng)商過程管理的控制要點(diǎn)
6、供應(yīng)商考核評(píng)定步驟
 

工商管理MBA、高級(jí)培訓(xùn)師、企業(yè)管理咨詢師、華人講師500強(qiáng)，生產(chǎn)管理20強(qiáng)培訓(xùn)師、某企業(yè)管理咨詢師，高級(jí)戰(zhàn)略咨詢師、全國科管委企業(yè)管理專業(yè)委員會(huì)質(zhì)量工程師專職講師、TPM設(shè)備工程師專職講師、上海石頓企業(yè)管理咨詢公司高級(jí)講師 中國職業(yè)經(jīng)理人資格認(rèn)證上海管理中心特聘講師、北洋咨詢集團(tuán)首席戰(zhàn)略咨詢師、某管理咨詢公司首席特聘講師《世界經(jīng)理人文摘》、《上海經(jīng)理人》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《人力資本》、《培訓(xùn)師》特約評(píng)論專家、北大企業(yè)商學(xué)院特聘講師、美國管理咨詢協(xié)會(huì)(IMC)會(huì)員。