全面質(zhì)量管理（TQM）

1. 世界工廠與品質(zhì)經(jīng)營戰(zhàn)略從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營
2. 世界級三大制造管理技術：TPM\TQM\LEAN
3. 質(zhì)量成本（Q-COST）吞噬了多少企業(yè)利潤？
4. 討論：為什么要實施TQM?

1. 全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史
2. 世界范圍內(nèi)TQM的實施狀況和代表人物
3. TQM的基本理念
4. TQM的特點和其發(fā)展的歷史
5. TQM和ISO9000及其它管理模式的對比
6. TQM的組織形態(tài)和架構

1. TQM的特點和關鍵
2. TQM八大原則
3. TQM的基本觀念
4. TQM的人員管理
5. TQM的思想基礎和方法依據(jù)
6. TQM的工作方式和理念
7. 全面質(zhì)量管理的原則

1. TQM推進委員會
2. TQM工作小組
3. 制定TQM方針
4. TQM組成單元
5. 管理層信息溝通
6. 管理層培訓
7. 員工培訓

1. 全過程質(zhì)量管理：
   1. 設計過程質(zhì)量管理
   2. 制造過程質(zhì)量管理
   3. 輔助過程質(zhì)量管理
   4. 使用過程管理質(zhì)量管理
2. 如何建立生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)保證系統(tǒng)
   1. 現(xiàn)場存在的問題
   2. 現(xiàn)場品質(zhì)保證的基本原則
   3. 明確各階層的行動基準，執(zhí)行質(zhì)量管理循環(huán)
   4. 目視化判定正常異常道具應用，決定的事一定要遵守
   5. 異常分析處理再發(fā)防止，品質(zhì)記錄，實現(xiàn)工序內(nèi)造就品質(zhì)
   6. 品質(zhì)保證的10種道具
3. 建立質(zhì)量評價、KPI監(jiān)控，過程控制體系---某世界500強企業(yè)實例解析
   1. 建立質(zhì)量系統(tǒng)評價體系
   2. 車間質(zhì)量監(jiān)控指標的監(jiān)控
   3. 過程控制檢查表

1. SDCA與PDCA管理循環(huán)
2. PDCA改善與TFT（專題改善小組）
3. 標準作業(yè)規(guī)程（SOP）
4. 5S&可視化管理
5. OPL與管理看板
6. 5-WHY分析
7. 放錯技術
8. 過程圖（Process Mapping）、FMEA與Control plan
9. QC七工具（腦力風暴、排列圖、因果分析法、分層法、直方圖等）

1. 如何組建QC小組
2. QC小組活動管理
3. QC課題活動步驟：8D法與DMAIC法
4. QC小組成果評審和激勵
5. 案例：某世界500強企業(yè)QC課題成果賞析

1. 建立和完善全員改善提案制度
2. 營造全員參與的改善氛圍：18種方法
3. 最佳實踐GOPs分享與成果發(fā)表會

1. 討論：TQM推行成功的關鍵是什么？
2. 答疑

梁勤峰簡介，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師；合肥工業(yè)大學工學碩士；TPM資深專家，韓國能率協(xié)會TPM研修畢業(yè)；精益6 Sigma黑帶大師；中國設備管理協(xié)會、委員；質(zhì)量管理工程師。

資歷背景
梁勤峰老師擁有15年以上TPM推行實務與革新經(jīng)驗。曾任職科立克科技副總經(jīng)理；深圳三星經(jīng)營革新部部長；賽格中康，先后任設備管理經(jīng)理、車間主任。

實戰(zhàn)經(jīng)驗
梁老師具有8年多的世界級企業(yè)的工廠內(nèi)部管理和革新經(jīng)驗，尤其在TPM及精益革新方面有較高的造詣。主持推進公司的TPM和精益6SIGMA活動，全盤負責公司TPM活動組織、策劃、培訓、指導、驗收等工作；全程親歷TPM從Kick Off到主題改善、自主維護STEP活動，從新工廠（投資約45個億）籌備MP活動到工程TPM、Clean Factory再到早期安定化（INPUT穩(wěn)定化）的全過程的指導和推進工作；負責推進公司精益6sigma的推進工作，并完成6個精益6sigmaGB\BB課題；

梁老師厚積薄發(fā)，自2003年從事管理咨詢工作9年來，曾為幾百家企業(yè)進行培訓及項目咨詢輔導，為客戶帶來了巨大收益，受到客戶的高度贊譽和信賴（梁老師輔導過的企業(yè)當中很多項目多次續(xù)簽，就是最好的例證）。豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和大量成功案例是其教學中的一大特色，本著“讓經(jīng)驗升華為知識，讓知識流動起來”思想，多年來曾經(jīng)與上百家國內(nèi)外企業(yè)共同分享，獲得客戶企業(yè)高度贊許。