全面質量管理實務(TQM)

課程內容：
一、TQM的準備知識
1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析
2、討論：什么是質量？
3、案例；海爾對質量的認識
4、討論：提升客戶滿意度的關鍵
5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式
6、質量管理發(fā)展的歷史
7、什么是TQM?
8、TQM的起源與發(fā)展過程
9、案例；某集團公司對品質的追求
二、標準化作業(yè)-TQM實施的基礎
1、體會做好質量管理必須回答的二個問題：
產品質量的好壞受什么因素影響？
如何讓這些影響因素受控？
2、標準化的定義與難點
3、形式上標準化的三大危害
4、實現真正標準化的三大路徑
5、案例：豐田導入TQM的時機與目的
6、檢驗標準化實施況狀的方式要點
7、案例：某小家電工廠的品質管理標準化清單節(jié)選
三、解決問題從分析問題開始——實施TQM要掌握的工具(1)
1、中國工廠中對待問題態(tài)度的共性分析
2、案例：豐田對待問題的態(tài)度
3、日本能效協會對問題的定義與分類
4、體會：描述問題的習慣
5、個案與系統問題描述的三要素
6、數字說話，科學直觀——舊QC七大手法的應用介紹
7、PDCA/8D/七步糾錯／5WHY/4M1E的對比分析
8、案例；某500強中國工廠的問題分析模板展示
9、開好品質異常分析會的難點與出路
10、有效分析問題的四個習慣
四、事后是必須、事中是重點、事前是關鍵———實施TQM要掌握的工具(2)
l、生產準備與計劃的工具
生產準備部門責任劃分與三種生產準備清單
QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
2、過程控制的有效工具：
IS09000內部稽核機制與到真正的檢查
過程控制規(guī)劃表與目視化
SPC與客戶動態(tài)分析
3、真正預防的有效工具
橫向展開與頭腦風暴
FMEA與產品質量檔案
DOE/QFD/PPAP與防呆
3、體會；四川桑棗中學給我們的啟示
五、改善貴在持續(xù)-TQM實施的路徑與關鍵點
l、先明確一點：品質與效率、成本真的矛盾嗎？
2、TQM實施的目的與原則
3、TQM實施的組織機構與步驟
4、TQM活動定標定果的方式與方法
5、案例；某外資工廠TQM推行計劃
6、案例；豐日持續(xù)改善的階梯
7、通向自主改善目標的三個活動
改善項目管理
提案改善制度
質量管理小組
8、殊途同歸-ISO/TQM/O缺陷／6σ的對比分析

宋志軍，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師；中國著名現場管理實效改善專家，清華大學工商管理碩士，專注制造業(yè)的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管理，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。

工作經驗
宋老師具備豐富的工作經驗，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢公司擔任中高級工程師，輔導過數千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

授課風格
宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、泰山、聊城、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近五百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

培訓特色
啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。