質(zhì)量管理TQM
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零缺陷品質(zhì)管理
零缺陷品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)基本信息:
“零缺陷”又稱無缺點(diǎn)(ZERO DEFECT,簡(jiǎn)稱ZD),零缺陷關(guān)注到“企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題”,主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理,厲行“第一次就把事情做對(duì)”,強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制。通過探討國(guó)內(nèi)外成功企業(yè)的奧妙,學(xué)習(xí)和 理解“零缺陷”管理的實(shí)戰(zhàn)利器ISO、5S、TPM、6SIGMA、小集團(tuán)活動(dòng)、改善提案活動(dòng)等方法;
1.1世界工廠與品質(zhì)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略
1.2質(zhì)量成本(Q-COST)吞噬了多少企業(yè)利潤(rùn)?
1.3企業(yè)存在的LOSS面面觀
1.4 LOSS的發(fā)生原理
1.5現(xiàn)代品質(zhì)管理的變革
1.6零缺陷管理的思想與原理
二、品質(zhì)管理之基本概念
2.1 IPO分析-找出品質(zhì)管理之關(guān)鍵要素
2.2顧客是關(guān)注焦點(diǎn)
2.3“NO SPEC,NO WORK”-“沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有工作!”
三、挑戰(zhàn)“零缺陷”之實(shí)戰(zhàn)利器
3.1系統(tǒng)管理之基礎(chǔ)——ISO
3.2現(xiàn)場(chǎng)管理之基礎(chǔ)——5S
3.3挑戰(zhàn)“零缺陷”的基本策略―― 全員生產(chǎn)管理的TPM方法
3.4挑戰(zhàn)“零缺陷”的最高境界―― 全員參與的6SIGMA活動(dòng)
3.5實(shí)現(xiàn)“零缺陷”之基本組織―― 小集團(tuán)活動(dòng)方法
3.6營(yíng)造全員持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍——提案改善
四、“零缺陷”的推進(jìn)方法與成功法寶
五、成功事例分享
梁勤峰簡(jiǎn)介,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師;合肥工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士;TPM資深專家,韓國(guó)能率協(xié)會(huì)TPM研修畢業(yè);精益6 Sigma黑帶大師;中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)、委員;質(zhì)量管理工程師。
資歷背景
梁勤峰老師擁有15年以上TPM推行實(shí)務(wù)與革新經(jīng)驗(yàn)。曾任職科立克科技副總經(jīng)理;深圳三星經(jīng)營(yíng)革新部部長(zhǎng);賽格中康,先后任設(shè)備管理經(jīng)理、車間主任。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
梁老師具有8年多的世界級(jí)企業(yè)的工廠內(nèi)部管理和革新經(jīng)驗(yàn),尤其在TPM及精益革新方面有較高的造詣。主持推進(jìn)公司的TPM和精益6SIGMA活動(dòng),全盤負(fù)責(zé)公司TPM活動(dòng)組織、策劃、培訓(xùn)、指導(dǎo)、驗(yàn)收等工作;全程親歷TPM從Kick Off到主題改善、自主維護(hù)STEP活動(dòng),從新工廠(投資約45個(gè)億)籌備MP活動(dòng)到工程TPM、Clean Factory再到早期安定化(INPUT穩(wěn)定化)的全過程的指導(dǎo)和推進(jìn)工作;負(fù)責(zé)推進(jìn)公司精益6sigma的推進(jìn)工作,并完成6個(gè)精益6sigmaGB\BB課題;
梁老師厚積薄發(fā),自2003年從事管理咨詢工作9年來,曾為幾百家企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo),為客戶帶來了巨大收益,受到客戶的高度贊譽(yù)和信賴(梁老師輔導(dǎo)過的企業(yè)當(dāng)中很多項(xiàng)目多次續(xù)簽,就是最好的例證)。豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和大量成功案例是其教學(xué)中的一大特色,本著“讓經(jīng)驗(yàn)升華為知識(shí),讓知識(shí)流動(dòng)起來”思想,多年來曾經(jīng)與上百家國(guó)內(nèi)外企業(yè)共同分享,獲得客戶企業(yè)高度贊許。
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