班組長現(xiàn)場管理技能提升訓練

第一講    班組長的定位
（一）班組長的角色認知
1）兵頭將尾--行為標兵之示范作用;
2）管理執(zhí)行--落實任務組織實施的管理作用；
3）技術(shù)能手--生產(chǎn)技能帶頭人；
4）承上啟下--與上級組織聯(lián)系的橋梁和紐帶；
5）團隊核心--帶好隊伍，建好班組。
 
（二）班組長的工作職責
    1）管理職責
       4M+1E管理
      信息和時間的管理
    2）維權(quán)職責
 
（三）班組長的管理技能
    1）自我管理的技能
    2）工作管理的技能
    3）人員管理的技能
 
（四）班組長的職業(yè)道德

• 高度的責任心
• 刻苦專研技術(shù)業(yè)務，敬業(yè)精神強
• 誠實守信，有良好的群眾基礎(chǔ)
• 忠誠企業(yè)、熱愛本職、嚴守規(guī)章、努力創(chuàng)新

 
 
第二講   班組長解決現(xiàn)場問題的思路和方法
（一） 何謂問題

1. 問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題
2. 問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)В€是成功的催化劑
3. 缺乏問題意識的常見現(xiàn)象
4. 發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
5. 發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)
6. 事前管理、事中管理、事后管理 

(二) 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題

1. 發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件
2. 挖掘問題的方法—5WHY
3. 分析問題的方法---2P5M+W
4. 發(fā)現(xiàn)問題的方法---3不法、5W1H

 
(三) 如何解決現(xiàn)場問題

1. ECRS原則
2. 解決問題的誤區(qū)：
   • 解決問題的“一時式”方法。
   • 解決問題的“一事式”方法。
   • 解決問題的“脈沖式”方法。

 
3) 解決問題的標準程序

• 把握問題---現(xiàn)場調(diào)查
• 分析原因
• 確定要因
• 制定對策
• 實施對策
• 檢查結(jié)果
• 標準化

第三講   班組長現(xiàn)場管理核心技能(一)（3Hr）
（一）現(xiàn)場管理的思路
（二）認識8大浪費（8-waste）

1. 生產(chǎn)過剩的浪費（Waste of  overproduction)
2. 停工等待的浪費(Waste of waiting)
3. 搬運的浪費(Waste of transportation)
4. 加工過程本身的浪費(Waste of processing)
5. 庫存的浪費(Waste of inventory)
6. 動作的浪費(Waste of movement)
7. 制造不良的浪費(Waste of defective production)
8. 員工智慧的浪費（Waste of wisdom)

（三）認識改善（Kaizen）
（四）現(xiàn)場改善的核心工具
     （1）6S管理
        整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO）
清潔（SEIKETSU）
素養(yǎng)（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
     （2）目視化管理
        目視化管理的定義
        目視化管理的工具
        目視化管理的意義
     （3）標準化管理
        標準的定義
        標準化的定義
        標準化的意義
 
第四講   班組長現(xiàn)場管理核心技能(二)（3Hr）
（一）TPM的基本概念
1．TPM的定義和歷史
2．TPM展開的八大重點
3．TPM活動產(chǎn)生的效果

（二）TPM的推行準備
1．推進TPM活動的困難
2．推進TPM活動的宣傳與培訓
3．TPM活動推進委員會的建立
4．推進TPM活動的步驟
　
（三） 提案改善活動
1．提案改善活動基本概念
2．提案改善活動組織和制度
3．提案改善活動推行要點
 
（四）TPM之一——自主保養(yǎng)
1．自主保養(yǎng)的基本概念
2．開展自主保養(yǎng)的七步驟
　
（五）TPM之二——計劃保養(yǎng)
1．計劃保養(yǎng)的目的
2．計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點
　
（六）  TPM之三——生產(chǎn)效率化改善
1．工廠中常見的損失
2．生產(chǎn)效率化的改善方向
　
（七） 間接部門實施TPM
1．將TPM實施至事務間接部門
2．如何將TPM適用于事務間接部門
3．間接部門的效率改善

“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進精益項目。
獨創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導入到數(shù)家企業(yè)中進行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。

【輔導特色】
1.輔導前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結(jié)果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。
4.用“現(xiàn)場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

【課程特色】
1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。