消除浪費(fèi)損失 降低生產(chǎn)成本

培訓(xùn)第一天
[ 導(dǎo)序 ]
看企業(yè)面對(duì)來自市場(chǎng)的沖擊  
案例：在規(guī)模擴(kuò)大中，遇到的問題
                                
案例：企業(yè)在應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化中，遇到的問題
  市場(chǎng)環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
  當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征
  看來自企業(yè)內(nèi)部的消耗    鎖定問題，現(xiàn)場(chǎng)常見的三M現(xiàn)象
  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見浪費(fèi)現(xiàn)象的表現(xiàn)形態(tài)以及產(chǎn)生的原因
  支撐制造企業(yè)不斷改善、降低生產(chǎn)成本的觀念
  提升生產(chǎn)力的六大管理要點(diǎn)

[ 導(dǎo)入篇 ] 基礎(chǔ)知識(shí)及原因?qū)Σ?br /> 第一章 成本的基本概念 如何評(píng)估浪費(fèi)導(dǎo)致的生產(chǎn)成本損失
  何謂現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和作業(yè)價(jià)值
  生產(chǎn)成本的概念，為什麼要降低成本？
  由生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)看改善的工作重點(diǎn)
  成本管理的基礎(chǔ) – 單位用量管理
  成本管理的基礎(chǔ) – 成本表的作用
  作業(yè)時(shí)間的確定是關(guān)鍵
  成本管理的基礎(chǔ) – 預(yù)算管理
  為降低生產(chǎn)成本，實(shí)施對(duì)作業(yè)的分析（掌握分析關(guān)鍵的時(shí)間因素）
  案例：（照片實(shí)例）看看現(xiàn)場(chǎng)想想成本

第二章 消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)損失 如何避免現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的浪費(fèi)
  消除和避免現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生浪費(fèi)的基礎(chǔ)整備
  現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因與節(jié)約的措施
  如何控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本
  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本的控制 材料費(fèi)
  材料費(fèi)用的結(jié)構(gòu)
降低材料費(fèi)的六大節(jié)約方案及主要手法
   生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本的控制 勞務(wù)費(fèi)
   生產(chǎn)活動(dòng)（加工、搬運(yùn)、等待、倉(cāng)儲(chǔ)）成本課題
   降低勞務(wù)費(fèi)的六大節(jié)約方案及主要手法
    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本的控制 設(shè)備費(fèi)
制造費(fèi)用的結(jié)構(gòu)
降低設(shè)備費(fèi)的七大節(jié)約方案及主要手法

第三章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題及改善
  發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題
  問題的類型
  發(fā)現(xiàn)問題的辦法
  著手實(shí)施改善
  改善的對(duì)象
  課題改善的推進(jìn)步驟

培訓(xùn)第二天
[ 實(shí)踐篇 ]  技法的操練
第四章 提升生產(chǎn)力降低成本的方法
  提高生產(chǎn)力降低成本的七大要點(diǎn)及技法
     降低成本獲得利潤(rùn)
     企業(yè)常見的顯性/隱性浪費(fèi)現(xiàn)象
  豐田的觀點(diǎn)，浪費(fèi)的四個(gè)層次
  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的7大浪費(fèi)
  排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的有效方法
     學(xué)會(huì)尋找浪費(fèi)的一則價(jià)值分析方法
    排除浪費(fèi)的方法 --    均衡生產(chǎn)
    排除浪費(fèi)的方法 ---縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間（快速換模化）
    排除浪費(fèi)的方法 --    減少生產(chǎn)過剩的‘單元生產(chǎn)’法
    排除浪費(fèi)的方法 --    U字形生產(chǎn)線布局
    排除浪費(fèi)的方法 --    擁有多道工序和多能工化
    排除浪費(fèi)的方法 --    作業(yè)的防錯(cuò)（愚巧）法、自動(dòng)化法
    排除浪費(fèi)的方法 --    作業(yè)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
    排除浪費(fèi)的方法 --    生產(chǎn)中降低成本的IE方法
    使現(xiàn)場(chǎng)的問題顯現(xiàn)化 --    目視化管理
     縮短生產(chǎn)前置時(shí)間
     全員參與的TPM，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備自主保養(yǎng)
     標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 / 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 / 4M變動(dòng)管理
     生產(chǎn)物料計(jì)劃管理
     監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度
     生產(chǎn)流動(dòng)數(shù)管理，一則監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度的好方法
     倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理
     工廠物流的成本減低（簡(jiǎn)述）

第五章 提高生產(chǎn)力的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ) 自主管理活動(dòng)
     全員參與的自主管理 小集團(tuán)活動(dòng)
     全員參與的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ) 5S活動(dòng)
     現(xiàn)場(chǎng)安全是生產(chǎn)力提升的基礎(chǔ)  --    危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT

葉展芳，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師（證書編號(hào)CEC07026），國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊(cè)培訓(xùn)師，特聘為L(zhǎng)G電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師，國(guó)家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長(zhǎng)，培訓(xùn)部部長(zhǎng)、制造技術(shù)科科長(zhǎng)、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動(dòng)全面推行主管、公司QCC活動(dòng)委員會(huì)委員長(zhǎng)。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等）配置、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問及專項(xiàng)輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
葉展芳老師擁有16年跨國(guó)知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。