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精益生產與效率提升

內訓講師:李明仿 需要此內訓課程請聯(lián)系中華企管培訓網
精益生產與效率提升內訓基本信息:
李明仿
李明仿
(擅長:)

內訓時長:2天

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內訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內訓課程大綱
第一講:精益管理概述
1.精益生產的起源和發(fā)展
2.精益生產的特點
3.精益生產體系與結構
4.精益價值流分析
案例分析:某世界500強企業(yè)的精益一個流案例
 
第二講:精益生產效率改善的點線面技術與方向
1.真假效率分析
2.效率改善的誤區(qū)
3.點的技術改善方向
4.線的技術改善方向
5.面的技術改善方向
6.效率三大指標(OEE/OPE/UPPH)
7.企業(yè)常見7大浪費現象的分析
案例分析:某大型上市公司的OEE分析
案例分析:某企業(yè)通過7大浪費尋找與消除,為公司創(chuàng)造500多萬元效益
 
第三講:動作效率分析與改善手法
1.什么是動作分析?
2.動作分析的目的及作用
3.人體動作5大等級
4.動作分析20大原則
案例分析:某企業(yè)通過對裝配崗位動作分析進行改善,提高生產效率30%以上
 
第四講:作業(yè)效率分析與改善手法
1.作業(yè)分析的三種形式
2.什么是人機聯(lián)合分析?
3.人機分析的目的與作用是什么?
4.什么是雙手法?
5.雙手法分析的步驟
案例分析:對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒,效率提高40%
案例分析:某企業(yè)沖壓崗位通過人機分析,讓機器設備利用率提高50%
 
第五講:生產線平衡改善技術分析
1.什么是標準工時
2.標準工時如何制定的?
3.標準工時的作用有哪些?
4.標準工時制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是節(jié)拍
7.工站﹑瓶頸時間
8.單件標準工時
9.生產線平衡
10.工時平衡率
11.生產效率(生產力)
12.B值與F值的解析
13.生產線平衡十步法
案例分析:某電器企業(yè)生產線平衡有67%提高到90%,產生效益300多萬元
 
第六講:程序分析與改善手法
1.什么是程序分析?
2.程序分析的目的和作用是什么?
3.程序分析的三種類型
4.程序分析符號有哪些?
5.程序分析改善法的主要方法
案例分析:某企業(yè)的工藝流程分析圖
生活案例分析:醫(yī)院看病的程序分析,讓看病等待時間下降60%以上,是如何做到的?

講師 李明仿 介紹
廣東省順德政府特聘專家團講師
20年生產管理實戰(zhàn)工作經驗
6年行業(yè)標桿企業(yè)(美的)實戰(zhàn)經驗

曾任:
美的集團空調事業(yè)部制造中心經理
美的集團供應鏈管理部經理
櫻花衛(wèi)廚(臺灣上市公司)車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經理
佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司)歷任組長、課長
 
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經驗,5年生產管理咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法,對生產線進行布局調整和線平衡改善,精通大宗材料套期保值操作手法。曾經任職美的集團空調事業(yè)部、臺灣櫻花集團,任職期間,通過推行精益生產,供應鏈優(yōu)化項目。取得如下成績:在制品金額下降50%以上、生產效率(人均產出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應鏈綜合成本降低20%以上;在美的集團,了解到1200億年產值企業(yè)的管理,使用事業(yè)部制度,分權授權管理制度,企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時,也了解到企業(yè)如何進行監(jiān)督稽核,讓企業(yè)風險降低。成為美的公司期貨操盤手,操作期貨資金約5億元,成功鎖定主要原材料價格,為公司節(jié)約采購資金2億多元。
 
實戰(zhàn)經驗:
▲美的集團空調事業(yè)部制造中心經理/供應鏈管理部經理
通過導入IE手法,產線布局調整,線平衡分析等,人均產值從月5萬元提高到8萬元。總結成本降價的10大招:成本核算法、比較法、招標法、充分競爭法、談判法、戰(zhàn)略供方降價法、期貨操作法、點價法,發(fā)表在美的集團內刊上,具有很強的實戰(zhàn)指導性,并負責班組長、品質、管理知識、產品知識的培訓。多次被公司派到合肥美的洗衣機工廠生產基地、無錫小天鵝洗衣機生產基地工作,負責供應商的引入,合同簽訂,供貨比例執(zhí)行。對美的集團整個工廠供應商管理與采購流程十分熟悉。
▲櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司)車間主任/采購課長
了解到家電廠的生產流程,采用溫情關懷管理方法。由于工人來源比較復雜,年齡在30歲~50歲之間,管理較難。后期通過采購工作熟悉整個采購流程,供應商交貨及時率做到了95%以上,降價5%。
▲東莞市大忠電子有限公司  制造副總經理
負責生產運營、供應鏈采購、品質等部門。通過實施一件流作業(yè),成功將變壓器的生產模式由傳統(tǒng)的功能式布局轉變?yōu)楣に嚵鞒滩季?;人員數由3000人減少為2000人,產能提升50%以上;引進自動化生產設備,提高生產效率;通過招標,采購成本下降20%;引入戰(zhàn)略供應商管理體系,達到供應鏈總成本最優(yōu)。
▲佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司)    歷任組長、課長
主要從事生產管理工作,了解臺資廠的思維模式與運作方式,從中學會了嚴謹,數據統(tǒng)計分析,邏輯,熟悉臺資廠流程管理。
 
 
授課風格:
1.豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗,具有很強的實用性。
2.邏輯性與幽默感:通過大量數據和案例進行邏輯分析,得出結論;語言幽默,強調生活情趣與樂觀,讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
3.創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學員通過學習,自己加以創(chuàng)新,做到學習、深化,再上一個新臺階。

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