精益生產(chǎn)概論與推行實務

課程導入：
現(xiàn)場體驗：全體學員伸出右手模擬拿杯子喝水，測算動作與時間
引導1：我們還有什么方法簡化來節(jié)省流程和時間嗎？
引導2：我們還有什么方法提高喝水的效率嗎？
案例：觀看《精益生產(chǎn)全景展示動畫圖》，我們有何感觸？
引導：通過流程改善，喝水動作前后為什么會有這么大的變化？
開場總結(jié)語：精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是消除浪費，精益實質(zhì)是一種文化
 
第一部分：心法篇
第一講：精益生產(chǎn)的歷史與發(fā)展趨勢
一、什么是精益生產(chǎn)？
1.什么精？什么是益？
2.什么是JIT？
3.什么是LEAN  PRODUCTION(LP)?

二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展歷史
1.精益起源于日本豐田TPS
2.發(fā)展于美國（LP）
3.運用于全球各個行業(yè)

三、精益生產(chǎn)的終極目標
1.企業(yè)經(jīng)營的目的是什么？
2.企業(yè)經(jīng)營的三種理念（成本主義、售價主義、利潤主義）
3..精益的五大原則是什么
4.精益的七個零化目標
5.精益的終極目標是什么

四、現(xiàn)代制造業(yè)組織系統(tǒng)
1.計劃管理系統(tǒng)
2.生產(chǎn)管理系統(tǒng)
3.物流系統(tǒng)
4.信息流系統(tǒng)
5.資金流管理系統(tǒng)

五、精益生產(chǎn)管理體系
1.精益屋
2.精益實施全景圖
案例分析：某世界500強企業(yè)精益生產(chǎn)改善案例，一年產(chǎn)生效益5000多萬元
精益游戲：小組成員模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)寫名字
精益生活案例：小芳坐公交上班總是遲到，我們?yōu)樗齺碜龈纳品桨赴?br />
六、精益文化
1.價值的理解
2.精益思維
3.改善文化
 
第二部分：心法篇
第二講：認識浪費，消除浪費
一、什么是浪費？
1.浪費的定義
2.浪費的理解
案例：毛驢拉磨的故事
案例：加班趕貨的實例

二、浪費的三種形式
1.什么是MUDA（日語單詞發(fā)音）
2.什么是MURI（日語單詞發(fā)音）
3.什么是MURA（日語單詞發(fā)音）

三、浪費的七大分類及產(chǎn)生原因
1.庫存
2.制造過多
3.搬運
4.等待
5.加工
6.不良品
7.動作
圖片分析：針對每一種浪費進行舉例，并分析是如何產(chǎn)生這些浪費的？

四、如何消除現(xiàn)場的七大浪費？
1.價值流分析
2.流程圖分析
3.標準化建立
4.拉式計劃導入
5.JIT與VMI技術(shù)結(jié)合
6.套期保值策略
7.IE工具分析
案例分析：某企業(yè)通過7大浪費尋找與消除，為公司創(chuàng)造500多萬元效益
 
第三講：認識個體效率，提高整體效率
一、什么是效率？
1.定義
2.計算公式
二、效率指標有哪些？
1.OPE指標
2.OEE指標
3.UPPH值
4.人均產(chǎn)值
案例：某企業(yè)OPE管控及指標定義

三、個體效率與整體效率
1.如何理解個體效率？
2.如何理解整體效率？
3.我們追求的是哪一個效率？
案例：龍舟賽的故事
案例：流水線小王的生產(chǎn)效率高，為何獎金系數(shù)不高？

四、真假效率的理解
1.如何衡量不同線的效率？
2.客戶需求是指揮棒，否則，就是沒有效率
案例：A線比B線產(chǎn)出多。為何說A線是假效率？
 
第四講：庫存是萬惡之源
1.什么是庫存？
2.庫存的分類
3.庫存產(chǎn)生的11種理由
4.如何消除庫存
案例：庫存冰山模型
案例：廣東某家電企業(yè)庫存下降60%減少資金占用3000多萬元的奧秘
討論：如何理解0庫存？
 
第三部分：技法篇
第五講：LP技術(shù)1：流線化生產(chǎn)
一、流線化生產(chǎn)線的布局
1.流線化生產(chǎn)的意義
2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3.流線化生產(chǎn)的八個條件
4.流線化生產(chǎn)的建立
5.設備布置的三不政策
6.有彈性的生產(chǎn)線布置
7.流線生產(chǎn)的布置要點
8.一筆畫的工廠布置
案例分析：廣汽豐田的流線布局，整體呈U形
實戰(zhàn)演練：傳快遞，看誰最快完成任務

二、流線化設備設計與調(diào)整
1.易被差遣原則
2.裸體原則
3.流動原則
4.能屈能伸原則
5.彈性原則
6.窄面原則
7.三不原則
8.成長帶原則
疑難討論：工廠的大型設備如涂裝、搪瓷、電鍍等，如何進行設計與調(diào)整？
 
第六講：LP技術(shù)2：安定化生產(chǎn)
一、人員安定化管理
1.標準作業(yè)
2.產(chǎn)距時間
3.作業(yè)順序
4.標準在制品
5.非標準作業(yè)處理
6.少人化
7.多工序操作
8.多能工實施要點
9.作業(yè)動作“三不”政策
10.動作改善的20個原則
實戰(zhàn)演練：計算節(jié)拍

二、設備安定化管理
1.數(shù)字化管理
2.設備服務于
3.設備的有效運轉(zhuǎn)率管理
4.設備管理的誤區(qū)
5.設備故障管理
6.向零故障挑戰(zhàn)
7.減少空轉(zhuǎn)
8.全面生產(chǎn)維護
9.TPM自主保全
討論互動：我們追求設備的稼動率還是可動率？

三、質(zhì)量安定化管理
1.圖片分享，找出質(zhì)量隱患
2.品質(zhì)安定化的基礎
3.品質(zhì)安定化的八大黃金法則
4.品質(zhì)變異的來源
5.員工品質(zhì)意識灌輸
6.品質(zhì)零不良原則
7.零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
8.品質(zhì)成本管理與改進模式效應

四、切換安定化管理
1.快速換模的定義
2.快速換模分析
3.快速切換的改善順序
4.如何實現(xiàn)快速換模
5.標準化作業(yè)與訓練
6.SEMD案例分享
案例：F1換輪胎加油，6秒完成
案例分析：富士康沖壓廠的12秒快速換模

五、現(xiàn)場安定化管理
1.5S神韻
2.5S定義
3.5S關(guān)系圖
4.5S推行步驟與技巧
5.目視化管理概念
6.目視化管理的三級水平
7.實現(xiàn)目視化管理的工具與方法
案例分析：時間500強企業(yè)的目視管理標準及圖片
 
第七講：LP技術(shù)3：平穩(wěn)化生產(chǎn)
一、為什么要平穩(wěn)化生產(chǎn)？
案例：龜兔賽跑的科學解釋，適用工廠企業(yè)的生產(chǎn)均衡化

二、生產(chǎn)計劃是源頭關(guān)鍵
1.月計劃指定
2.周計劃分解
3.日計劃跟進
4.日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議
案例：某大型工廠的計劃排產(chǎn)模式

三、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
1.排班表與自由座
2.指定座
3.跨越式
四、混流生產(chǎn)是最高境界
案例：豐田汽車流水線同時生產(chǎn)N種型號汽車
 
第八講：LP技術(shù)4：超市化生產(chǎn)
1.看板管理是實現(xiàn)JIT的重要手段
2.看板系統(tǒng)設計與使用
3.如何計算看板數(shù)量
4.如何實現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)
案例：日資企業(yè)兄弟工業(yè)的看板運行
 
第四部分：推行篇
第九講：精益生產(chǎn)如何在企業(yè)推行落地
一、統(tǒng)一意識
1.高層理解嗎？
2.高層支持嗎？
3.中層擁護不？
4.基層配合不？
5.全員培訓，意識統(tǒng)一
6.文宣造勢，知識競賽

二、統(tǒng)一組織
1.成立全廠精益項目推行小組
2.人事任命
3.定制定，定獎懲
4.定目標，定計劃
5.宣誓承諾

三、統(tǒng)一行動
1.價值流分析
2.PR/PQ分析
3.樣板線選定
4.原始數(shù)據(jù)測定
5.布局調(diào)整
6.線平衡分析
7.動作經(jīng)濟分析改善
8.配送體系建立
9.計劃模式優(yōu)化
10.跟進關(guān)鍵指標數(shù)據(jù)

四、總結(jié)并橫向推行
1.樣板線總結(jié)
2.優(yōu)化
3.表彰
4.橫向部門推廣
5.自主改善
6.精益就是不斷的循環(huán)改善，精益求精
案例分析：華為某10億級鈑金供應商的精益推行全案

廣東省順德政府特聘專家團講師
20年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗
6年行業(yè)標桿企業(yè)（美的）實戰(zhàn)經(jīng)驗

曾任：
美的集團空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理
美的集團供應鏈管理部經(jīng)理
櫻花衛(wèi)廚（臺灣上市公司）車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經(jīng)理
佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司)歷任組長、課長
 
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗，5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓項目經(jīng)驗。擅長運用IE七大手法，對生產(chǎn)線進行布局調(diào)整和線平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾經(jīng)任職美的集團空調(diào)事業(yè)部、臺灣櫻花集團，任職期間，通過推行精益生產(chǎn)，供應鏈優(yōu)化項目。取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率(人均產(chǎn)出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應鏈綜合成本降低20%以上；在美的集團，了解到1200億年產(chǎn)值企業(yè)的管理，使用事業(yè)部制度，分權(quán)授權(quán)管理制度，企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時，也了解到企業(yè)如何進行監(jiān)督稽核，讓企業(yè)風險降低。成為美的公司期貨操盤手，操作期貨資金約5億元，成功鎖定主要原材料價格，為公司節(jié)約采購資金2億多元。
 
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
▲美的集團空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理/供應鏈管理部經(jīng)理
通過導入IE手法，產(chǎn)線布局調(diào)整，線平衡分析等，人均產(chǎn)值從月5萬元提高到8萬元。總結(jié)成本降價的10大招：成本核算法、比較法、招標法、充分競爭法、談判法、戰(zhàn)略供方降價法、期貨操作法、點價法，發(fā)表在美的集團內(nèi)刊上，具有很強的實戰(zhàn)指導性，并負責班組長、品質(zhì)、管理知識、產(chǎn)品知識的培訓。多次被公司派到合肥美的洗衣機工廠生產(chǎn)基地、無錫小天鵝洗衣機生產(chǎn)基地工作，負責供應商的引入，合同簽訂，供貨比例執(zhí)行。對美的集團整個工廠供應商管理與采購流程十分熟悉。
▲櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司)車間主任/采購課長
了解到家電廠的生產(chǎn)流程，采用溫情關(guān)懷管理方法。由于工人來源比較復雜，年齡在30歲~50歲之間，管理較難。后期通過采購工作熟悉整個采購流程，供應商交貨及時率做到了95%以上，降價5%。
▲東莞市大忠電子有限公司  制造副總經(jīng)理
負責生產(chǎn)運營、供應鏈采購、品質(zhì)等部門。通過實施一件流作業(yè)，成功將變壓器的生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的功能式布局轉(zhuǎn)變?yōu)楣に嚵鞒滩季郑蝗藛T數(shù)由3000人減少為2000人，產(chǎn)能提升50%以上；引進自動化生產(chǎn)設備，提高生產(chǎn)效率；通過招標，采購成本下降20%；引入戰(zhàn)略供應商管理體系，達到供應鏈總成本最優(yōu)。
▲佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司)    歷任組長、課長
主要從事生產(chǎn)管理工作，了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理。
 
 
授課風格：
1.豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經(jīng)驗，具有很強的實用性。
2.邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強調(diào)生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
3.創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創(chuàng)新，做到學習、深化，再上一個新臺階。
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