TCD全面降低成本、創(chuàng)造利潤

課程內容：

第一篇：意識篇
1． 企業(yè)所面臨環(huán)境逆流沖擊與挑戰(zhàn)
2． 何謂[企業(yè)]及其利潤型態(tài)
3． 經營效率常用的診斷分析方法
 BEP損益平衡點分析
 ROI投資報酬率分析
 財務五力分析（收益力、安全力、活動力、生產力、成長力）
 簡易附加價值分析法
4． 促進降低成本、創(chuàng)造利潤的利器
5． TCD全面降低成本途徑與改善手法
第二篇：戰(zhàn)術篇
第一單元：降低直接材料成本技法
1． 從設計的VA/VE創(chuàng)造利潤
2． CCC竟爭對手的成本比較法
3． 采購材料單價低減活動
4． 材料取用的合理化
5． 材料零件成品率的提高
6． 物料ABC分析法與庫存量及成本降低
7． 良好MRP物料需求計劃
第二單元：生產計劃與進度控制、確保顧客交期
1． 生產管理的目標
2． 生產計劃與管制的意義與關連性
3． 負荷安排（3M分析）方法
4． 途程安排方法
5． 日程安排方法
6． 工作指派方法
7． 進度跟催方法
8． 延誤的原因分析與處理對策
第三單元：PAC提高生產績效，降低制造成本
1． 保謂[生產力]及提高生產力的意義
2． 提高生產力的著眼方法
 豐田生產管一的七大浪費形態(tài)
 作業(yè)者活動（主體作業(yè)、附隨作業(yè)、浪費作業(yè)）
 效率的真諦
3． 高勞動生產力的兩大主流方向
4． 生產效率管理的概要
5． 生產記工日報表設計
6． 生產性目標的設定與提高具體方法
第四單元：IE方法研究，提高生產效率
1． IE的基本想法與改善原則
2． 程序分析方法
3． 作業(yè)分析方法
4． 動作分析方法
5． 作業(yè)編成分析方法
第五單元：PQI過程質量保證活動、提升良品率
1． 質量思想的銳變與進度
2． 開發(fā)階段先期質量笄與保證活動
3． 過程監(jiān)視與測量方法
4． QA三不原則運用
5． 不良品標示與處置方未能
6． 異常分析與糾正措施
7． 零不良品管目標
第六單元：制造與銷管費用削減、降低成本
1． 制造與銷管費用預算計劃擬訂
2． 制造與銷管費用浪費與損耗降低手段
第三篇：管理改善篇
1． 企業(yè)主管的基本職務與推動管理革新做法
2． 經營管理績效量化評價設定的方法
3． 數據管理[四比]與[異常/偏差管理]活動
4． 未來TCD全面降低成本的新潮流——豐田汽車成功的三合一管理體系（TQM/TPS/TPM）

張世忠，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師。

專長領域
組織與人力資源規(guī)劃、IE工作改善、生產管理、物料管理、PAC績效管理、5S、目視管理、顏色管理、TQM全面質量經營、目標與方針管理、TPS精益生產、TPM全面生產保養(yǎng)、PQI過程品質改善、TCD全面降低成本、TS16949品保制度等講授課程1500余場次，及輔導廠商800家以上之實務經驗。

所獲榮譽
臺灣企業(yè)經營管理顧問協(xié)會第一屆“企業(yè)經營管理顧問師”資格；名列臺灣哈佛雜志500大企管講師；臺灣經濟部中小企業(yè)處“企業(yè)榮譽指導員”；SGS ISO9000 Lead Assessor 主任評審員；廈門市勞動局就業(yè)訓練中心「創(chuàng)業(yè)指導專家」；廈門市經濟發(fā)展局中小企業(yè)服務專家；

曾任
臺灣麗偉計算機機械工業(yè)有限公司副廠長；健泰工業(yè)股份有限公司企劃經理；澳臺實業(yè)股份有限公司副總經理；某企業(yè)管理顧問股份有限公司副總經理兼顧問總監(jiān)；某企業(yè)管理顧問股份有限公司福廈公司總經理。