生產(chǎn)現(xiàn)場管理的提升與改善

 《生產(chǎn)現(xiàn)場管理的提升與改善》培訓(xùn)課程

課程背景：企業(yè)經(jīng)營狀況如何取決于市場和現(xiàn)場兩個戰(zhàn)場的管理與經(jīng)營。生產(chǎn)現(xiàn)場也是企業(yè)計劃、流程、質(zhì)量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類問題集中表現(xiàn)的高發(fā)區(qū)，許多企業(yè)因生產(chǎn)現(xiàn)場管理薄弱、混亂，使企業(yè)確定的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等經(jīng)營目標(biāo)無法實現(xiàn)，最終導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略上的失敗。因此，加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)場管理極為重要，本課程結(jié)合企業(yè)經(jīng)營實際，圍繞著現(xiàn)場管理的環(huán)境6S管理、目視管理、質(zhì)量檢驗、設(shè)備維護(hù)、物料管控等實際問題的解決展開，為企業(yè)提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理提供有效的解決方案。

課程目標(biāo)：通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員深化對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)、TPM設(shè)備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技術(shù)、步驟和方法，并針對生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的物料問題、人員問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)交期問題、環(huán)境問題、質(zhì)量問題等，提出有效的解決思路、步驟和實戰(zhàn)的操作方法。課程內(nèi)容實戰(zhàn)、解決方法簡單，有效提升和改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。

課程對象：生產(chǎn)副總、總監(jiān)、生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、質(zhì)量部長、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員，倉庫主管、倉管員等。

培訓(xùn)方式：課程講解+ PPT課件展示+案例研討+現(xiàn)場照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。

課程大綱：
第一講、現(xiàn)場管理概述
1、現(xiàn)場管理的重要意義：
1）企業(yè)經(jīng)營的兩大戰(zhàn)場；2）現(xiàn)場管理的重要意義；3）提升現(xiàn)場管理的認(rèn)識；4）現(xiàn)場管理存在的問題；5）現(xiàn)場管理水準(zhǔn)的分類。
2、現(xiàn)場管理的目標(biāo)；
1）企業(yè)管理的三大要件；①人員；②行為規(guī)范；③作業(yè)對象；2）現(xiàn)場管理的五個目標(biāo)；3）優(yōu)秀現(xiàn)場的六種狀態(tài)；4）現(xiàn)場管理的理念方法； 五現(xiàn)理念：①現(xiàn)場；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實。
第二講、生產(chǎn)現(xiàn)場分析；
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成：1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的5大要素；2）現(xiàn)場存在的5大問題；
2、現(xiàn)場分析的內(nèi)容；1）流程分析；2）布局分析；3）環(huán)境分析；4）作業(yè)分析；5）效率分析；
3、現(xiàn)場分析的方法；1）5W2H方法；
4、現(xiàn)場改進(jìn)的方法；1）人機(jī)料法環(huán)分析法；2）PDCA循環(huán)方法；
第三講、現(xiàn)場環(huán)境管理；
1、現(xiàn)場物品擺放管理；
1）6S管理簡介；2)實施6S管理的要點；3）推行“整理”工作的7個要點和8個方面；
4）推行“整頓”工作的6個要點；①分析現(xiàn)狀；②確定場所；③確定方法；④確定位置；⑤定置放置的技巧；
5）推行“清掃”工作的4大要點；6）推行“清潔”活動的九個步驟；7）提升“素養(yǎng)”的工作4大要點；8）安全。
2、物料搬運管理；
1）現(xiàn)場合理布局的5個原則；2）不同搬運方法的實例介紹；3）實施科學(xué)搬運的5個原則；4）降低搬運難度的三大對策，五個方法；5）實施定量包裝、搬運；6）定量包裝示意圖。
3、現(xiàn)場標(biāo)識管理；
1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1）標(biāo)識的種類、方法；2）半成品標(biāo)識；3）模具標(biāo)識；
第四講、現(xiàn)場人員管理；
1、勞動力的合理配置；1）實現(xiàn)生產(chǎn)線的勞動力平衡配置的方法；2）生產(chǎn)線平衡改善方法；3）作業(yè)方法上的改善；
2、實施OJT培訓(xùn)；
1)謂OJT在崗培訓(xùn)；2)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要點；3)做好OJT培訓(xùn)的五個重點；4)OJT在崗培訓(xùn)的步驟；5)OJT在崗培訓(xùn)應(yīng)注意的問題；6)OJT在崗培訓(xùn)的好處。
3、強(qiáng)化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產(chǎn)生隔閡的12個原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評人要講究方法；
4、學(xué)會如何激勵員工；①激勵的五大理論；②激勵員工的四大原則；③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；④激勵員工的10個做法。
4、看板管理管理方法；
1）看板管理的概念；
①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類；④各類看板示意圖；
2）看板生產(chǎn)的組織方式；
①看板生產(chǎn)的組織流程；②看板生產(chǎn)流程示意圖；③組織看板生產(chǎn)注意事項；
第五講、現(xiàn)場設(shè)備管理；
(一)TPM設(shè)備管理的理念；
1）TPM問題的提出；2）TPM設(shè)備保養(yǎng)的歷史；3）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的弊端；4)TPM設(shè)備管理的目標(biāo)；5)設(shè)備維護(hù)管理體系；6)設(shè)備管理的八大支柱；7)實施TPM管理的好處。
（二）TPM設(shè)備管理的方法；
1）TPM的定義；2）設(shè)備維修的基本內(nèi)容； 3）TPM管理的8個支柱；
4）實施TPM的前期準(zhǔn)備；5）做好設(shè)備5S管理的六個要求；
（三）TPM設(shè)備管理的實施；
1）推展TPM活動的14個步驟；2）實施TPM活動的措施、方法；
3）消滅設(shè)備不良的6個來源；4）設(shè)備點檢制的8個要求；5）提高設(shè)備使用效率的6個技巧。
（四）進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法；
1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；3）推行人機(jī)作業(yè)的措施；4）平衡方法案例介紹；
（五）加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)管理，避免傷人事件；
1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時更換；3）儀器儀表按時校準(zhǔn)；
第六講、現(xiàn)場材料管理—均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)；
1、現(xiàn)場物料的管理
1、物料的管理；2、生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)；3、物料擺放要解決的四個問題；4、如何解決停工待料的問題；5、減少頻繁換料的問題。
2、現(xiàn)場呆廢料的管理；
1）何謂呆廢料？2）呆料的預(yù)防和處理；3）廢料的預(yù)防和處理。
第七講、現(xiàn)場質(zhì)量管理；
（一）質(zhì)量策劃
1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識誤區(qū)；2、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識；1）質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識架構(gòu)；2）掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng)；
3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因；1）設(shè)計；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料；4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
（二）質(zhì)量控制
1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)；2、完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞；3、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制；
1）現(xiàn)場品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；2）造成品質(zhì)不良的原因；
3）改善現(xiàn)場品質(zhì)不良的五大措施；
4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度；1）雙崗制；2）簽名制；3）復(fù)查制；4）追溯制；
（三）質(zhì)量改進(jìn)
1、建立質(zhì)量管理例會制度；2、開好早、晚會，質(zhì)量問題要天天講；
3、完善標(biāo)識，避免各種混淆；4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；1）從業(yè)務(wù)流程上分析；2）從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個方面分析；
5、強(qiáng)化檢驗、做好現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；
1）明確開工生產(chǎn)的兩個前提；2）健全質(zhì)量三檢制；3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點；4）做好特殊工序的檢驗；
第八講、生產(chǎn)交貨期的管理
（一）生產(chǎn)作業(yè)控制:1、生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備；2、生產(chǎn)派工管理；3、生產(chǎn)交接班管理；
（二）生產(chǎn)瓶頸的解決:1、出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸的因素；2、生產(chǎn)瓶頸的解決；①生產(chǎn)進(jìn)度；②物料供應(yīng)；③工藝技術(shù)；④產(chǎn)品質(zhì)量；
（三）交貨期保證管理:1、交貨期延誤的原因；2、縮短交貨期的方法；3、生產(chǎn)現(xiàn)場的改善措施；
（四）生產(chǎn)異常的處理:1、何謂生產(chǎn)異常？2、生產(chǎn)異常產(chǎn)生的原因；3、生產(chǎn)異常責(zé)任的判定；4、生產(chǎn)異常解決的措施。
第九講、現(xiàn)場安全管理；
1）明確安全生產(chǎn)責(zé)任；2）明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；3）安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；4）事故重在預(yù)防的四個方面；5）分析事故發(fā)生的原因；6）從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；7）完善檢查、管理制度；8）制訂應(yīng)急安全預(yù)案； 

宋小平簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)培訓(xùn)講師，生產(chǎn)質(zhì)量管理專家，高級經(jīng)濟(jì)師、統(tǒng)計師；中國企業(yè)教育百強(qiáng)講師團(tuán)特約講師，清華大學(xué)—中旭商學(xué)院高級講師。

職業(yè)背景
原是內(nèi)蒙古司法廳某局計財處公務(wù)員，1993年調(diào)入煙臺市某國有企業(yè)工作。曾經(jīng)先后在合資企業(yè)、知名國有企業(yè)、大型民營企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任企業(yè)高管等職。其中在汽車行業(yè)從事企業(yè)生產(chǎn)運營和質(zhì)量管理工作10年，在企業(yè)大生產(chǎn)運營管理、質(zhì)量管理方面積累了豐富的管理、咨詢的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

擅長領(lǐng)域
生產(chǎn)運作管理、質(zhì)量管理和團(tuán)隊建設(shè)。

授課風(fēng)格
課程內(nèi)容緊貼企業(yè)管理實際，具有很強(qiáng)可操作性和實戰(zhàn)性、指導(dǎo)性，授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。

培訓(xùn)方式
課程講解+ PPT課件展示+案例研討+現(xiàn)場照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。