生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決

一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的衡量指標(biāo)
      1. 當(dāng)今制造業(yè)的形勢分析
      2. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的好壞與企業(yè)利潤的關(guān)系分析
      3. 案例講解：衡量生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的主要指標(biāo)
  企業(yè)實際案例練習(xí)（以課前調(diào)研的資料來做實踐練習(xí)）

  二、生產(chǎn)現(xiàn)場分析之識別現(xiàn)場各類浪費
      1. 案例講解：精益管理中“浪費”的含義
      2. 剖析：產(chǎn)生現(xiàn)場浪費的根本原因是什么？
      3. 精益管理中的“庫存”的定義
      4. 案例講解：庫存對現(xiàn)場管理者的優(yōu)缺點
      5. 案例講解：庫存產(chǎn)生的原因分析
      6. 案例練習(xí)：其它各類浪費產(chǎn)生產(chǎn)原因分析
      7. 企業(yè)案例實戰(zhàn)：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費

  三、快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點的主要方法
      1. TOC發(fā)現(xiàn)法---制約理論的應(yīng)用
      2. WIP發(fā)現(xiàn)法
  案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習(xí)
      3. 目視化管理發(fā)現(xiàn)法
  案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習(xí)
      4. “三標(biāo)”盤點法
  案例講解與分享
      5. "七劍“判定法
      6. 流程分析法
  案例講解：如何運用”直列形分析工具“發(fā)現(xiàn)流程問題

   四、消除或減少現(xiàn)場各類尋找問題的方法---5S與目視化管理
      1. “各類尋找”問題產(chǎn)生的原因分析
      2.  精益 “5S管理”的含義
      3.  5S管理之“整頓”實施的原則
  案例講解與分享
      4.  案例講解：5S管理之核心---三定三要素
  案例分享與企業(yè)實戰(zhàn)練習(xí)
      5. 案例講解：目視化管理的定義與要求
      6. 案例分享：倉庫目視化管理的應(yīng)用
      7. 案例分享：現(xiàn)場各區(qū)域目視化管理的應(yīng)用

  五、提升作業(yè)效率的方法---動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
      1. 案例講解：常見的12種動作損失
      2. 最佳作業(yè)動作分析
  案例講解與分享
      3. 案例分享：動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
  企業(yè)案例實戰(zhàn)練習(xí)

  六、消除現(xiàn)場各種非異常”等待“問題的方法與工具
      1. 平衡分析與改善法
         1）線平衡的定義與計算方法
  案例講解與練習(xí)
         2）平衡效率改善工具----ECRS法則的運用
  案例分享
      2. JIT轉(zhuǎn)移模式---單件流
         1）單件流與批量流
         2）案例講解：單件流的好處與實施要求
      3. 快速切換的實施方法
         1）快速切施步驟
         2）快速切換點檢表的應(yīng)用
  案例分享
         3）案例講解：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作

   七、消除設(shè)備異常的工具---自主管理法
       1. 設(shè)備異常產(chǎn)生的原因分析
       2. 設(shè)備自主管理的定義
       3. 設(shè)備自主管理3項能力
       4. 設(shè)備自主管理5步法
  案例講解與練習(xí)
  企業(yè)案例實戰(zhàn)練習(xí)

   八、消除生產(chǎn)異常的方法與工具
       1. 發(fā)生生產(chǎn)異常的主要原因分析
       2. ”生產(chǎn)異常處理“的制定與落實技巧
       3. ”三標(biāo)“的制定與執(zhí)行要點
  案例講解與分享

陳進(jìn)華，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀培訓(xùn)講師，深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員； 天隆電子（深圳）有限公司（臺資）；IE工程師、改善委員會主任；奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）；IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長；自貢機(jī)一裝備制造有限公司  總經(jīng)理。
 
實踐/學(xué)術(shù)背景
陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實用高效、”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
 
培訓(xùn)風(fēng)格
    采用理論與實際案例相結(jié)合的授課方式。在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。
 
授課領(lǐng)域
   精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本、多品種少批量生產(chǎn)、、現(xiàn)場5S\6S管理、現(xiàn)場效率改善、TPM等

專著
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》  2006年5月    海天出版社出版
《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》      2012年11月   廈門大學(xué)出版社出版
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