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車間質(zhì)量管理的提升與改善/質(zhì)量管理TQM

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車間質(zhì)量管理的提升與改善/質(zhì)量管理TQM內(nèi)訓(xùn)基本信息:
宋小平
宋小平
(擅長:領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 生產(chǎn)管理 管理技能 )

內(nèi)訓(xùn)時長:1-2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

通過該課程的學(xué)習(xí)培訓(xùn),讓你在短短的一天時間里初步學(xué)習(xí)、掌握、領(lǐng)會下列知識和管理技能;1、明確車間主任、班組長、質(zhì)檢員和員工不同的職責、使命,知曉各部門各崗位工作接口的職責,優(yōu)化組織質(zhì)量管理的系統(tǒng)性;2、教你機構(gòu)設(shè)置、工作拓展、例會組織的方法,使你掌握車間質(zhì)量管理的原則、要求、考核指標和細化管理的方法;3、讓你深刻領(lǐng)悟質(zhì)量管理、質(zhì)量策劃、質(zhì)量目標的內(nèi)涵,掌握質(zhì)量目標設(shè)置的原則、步驟、方法,把貫徹質(zhì)量目標的工作落到實處;4、幫你分析構(gòu)成質(zhì)量問題的4M3E七大因素,讓你找到發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、提高質(zhì)量管理的措施、辦法;5、教你深刻領(lǐng)悟車間質(zhì)量首檢、自檢、互檢、專檢、巡檢的內(nèi)涵、要求及操作方法;6、針對企業(yè)存在的質(zhì)量問題,幫你一步一步地分析根源,教你如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理、工序控制、制程檢驗、數(shù)據(jù)分析工作;7、從組織建設(shè)、因素分析、標識管理、可追溯機制、流程管控等方面入手,幫你一步一步提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的水平,提高工序質(zhì)量控制的效果。8、教你掌握頭腦風(fēng)暴法、PDCA、5Why分析、因果圖、排列圖、直方圖、相關(guān)圖等常用工具和方法,使你由質(zhì)量管理的初學(xué)者一躍成為優(yōu)秀的質(zhì)量管理高手;9、幫你的企業(yè)建立質(zhì)量改進模型,實現(xiàn)管理持續(xù)改進、質(zhì)量不斷突破、創(chuàng)新的提檔升級。


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
《車間質(zhì)量管理的提升與改善》培訓(xùn)課程大綱

一、課程背景:車間是生產(chǎn)的第一線,車間是產(chǎn)品加工制造形成的場所,也是決定產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本過程;而目前許多企業(yè)的車間管理人員,存在著只抓生產(chǎn)、忽視質(zhì)量的傾向,認為質(zhì)量工作是質(zhì)量部門的事情,因此,如何提高車間管理人員的質(zhì)量意識,提高車間質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理技能,對于做好車間的質(zhì)量管理極為重要。本課程基于這樣的認識,圍繞著車間的組織架構(gòu)、質(zhì)量目標、質(zhì)量培訓(xùn)、現(xiàn)場品質(zhì)檢驗、工序質(zhì)量控制、質(zhì)量問題的分析、持續(xù)改進、質(zhì)量管理工具、方法等的方面全面展開,為車間質(zhì)量管理人員提升質(zhì)量管理提供有效的解決措施、方法和要領(lǐng)。

二、培訓(xùn)目標;通過該課程的學(xué)習(xí),使車間生產(chǎn)管理人員和質(zhì)量管理人員,深化對車間、班組、質(zhì)檢員質(zhì)量管理職能、職責、作用的認識,明確人、機、料、法、環(huán)、測、管七大要素對質(zhì)量的影響,提高對生產(chǎn)現(xiàn)場、制程管制、工序質(zhì)量管理要求、特點的認識;掌握提高生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量、首件鑒定、工序質(zhì)量控制的方法和要領(lǐng);提升對生產(chǎn)問題、質(zhì)量問題認識、分析、解決的能力,實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場、加工工序過程質(zhì)量的有效管理與控制;通過全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)頭腦風(fēng)暴法、PDCA、5Why、5W2H、分層法、檢查表、直方圖、排列圖、因果圖、相關(guān)圖和控制圖等分析方法,使你全面提升生產(chǎn)、質(zhì)量管理的管理技能和水平。

四、培訓(xùn)對象;企業(yè)副總經(jīng)理,質(zhì)量、生產(chǎn)總監(jiān);質(zhì)量、生產(chǎn)部門經(jīng)理、主管、質(zhì)檢員;車間主任、車間管理人員、班組長、一線生產(chǎn)工人;

五、課程大綱;
(一)挑戰(zhàn)與問題。管理故事:
1、制造業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn):2、企業(yè)生產(chǎn)存在的八大問題:3、企業(yè)存在的十個質(zhì)量認識誤區(qū);4、提升生產(chǎn)質(zhì)量管理的出路?
(二)車間質(zhì)量管理;1、管理故事分享:
1、質(zhì)量管理的基本理念;
1)質(zhì)量的基本概念;2)全面質(zhì)量管理的特點; 3)質(zhì)量管理的五大思想;4)質(zhì)量管理的五大原則;5)質(zhì)量管理的四個一切。
2、車間質(zhì)量管理存在的問題;
1)質(zhì)量管理存在的七大問題 ;2)存在三忙、三亂的現(xiàn)象;3)管理上存在“八無”現(xiàn)象(一組照片展示);
3、車間管理的組織架構(gòu);
1)企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)架構(gòu);2)生產(chǎn)組織的類型劃分; 3)車間的地位與使命;4)組織架構(gòu)設(shè)計的六個原則; 5)職能式組織架構(gòu)示意圖;6)組織架構(gòu)設(shè)計的三大要求;
4、質(zhì)量管理組織建設(shè);
1)組建車間質(zhì)量管理架構(gòu);2)車間管理的五個核心要素;3)車間管理的特點與職責;4)車間管理五個核心要素;5)車間管理的八大考核指標;
5、生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理;
1)班組長的作用;  2)班組的組織架構(gòu)示意圖;3)班組長的質(zhì)量管理要求;4)班組長每天的工作流程;5)作業(yè)人員的質(zhì)量責任;6)作業(yè)人員的質(zhì)量職權(quán)。
6、車間質(zhì)量工作的特點
1、質(zhì)量的基本概念:1)質(zhì)量與質(zhì)量管理;2)產(chǎn)品的質(zhì)量特性;3)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系的形成;
2、車間質(zhì)檢工作的特點;3、品管工作的五大職責;4、質(zhì)檢工作的四大功能;5、質(zhì)檢員的職責與作用;6、質(zhì)檢員的質(zhì)量權(quán)力;
(三)質(zhì)量策劃
管理故事:
1、企業(yè)質(zhì)量策劃的含義
1)體系標準關(guān)于策劃定義;2)對質(zhì)量策劃含義的理解;3)質(zhì)量策劃的內(nèi)容;      4)對質(zhì)量策劃內(nèi)容的理解。
2、建立質(zhì)量目標考核機制;
1)質(zhì)量方針目標的宣貫;2)質(zhì)量目標策劃的原則;3)質(zhì)量目標的分解;4)質(zhì)量目標的實施;5)質(zhì)量目標的檢查;
3、質(zhì)量管理的要點;
管理故事:
1)車間的質(zhì)量管理三不原則;2)完善質(zhì)量管理制度;3)細化質(zhì)量管理的11個好方法;
①全數(shù)檢驗;②首件檢驗;③程序內(nèi)檢查;④標準作業(yè);⑤放錯裝置;⑥單件流動;⑦目視化管理;⑧檢查崗位;⑨問題查找;⑩停線檢查;⑾責任追究。
4)建立質(zhì)量管理例會制度;
①開好早、晚會,質(zhì)量問題要天天講;②開好每周例會;③質(zhì)量分析會議運作流程。
4、培訓(xùn)是質(zhì)量提升的基礎(chǔ)
1)消除質(zhì)量認識6個誤區(qū);2)質(zhì)量培訓(xùn)的重要意義;3)員工質(zhì)量培訓(xùn)的內(nèi)容;4)質(zhì)量培訓(xùn)的方法;5)做好培訓(xùn)的五個方面;6)培訓(xùn)的效果對比;7)質(zhì)量培訓(xùn)的課程架構(gòu);8)培訓(xùn)的七大目標。
(四)質(zhì)量控制
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制;
1)產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個階段;2)影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素;3)現(xiàn)場品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因;4)現(xiàn)場品質(zhì)管理的六大要素;5)提升產(chǎn)品品質(zhì)的五大措施;
2、制程產(chǎn)品品質(zhì)的控制;
管理故事:降落傘的故事。
1)培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理;2)制程質(zhì)量管理的方法、技巧;3)首檢、巡檢、末檢;4)首檢控制的四大步驟;5)自檢、互檢、專檢;6)制程質(zhì)量改善的步驟;
3、生產(chǎn)工序的品質(zhì)控制;
管理故事:
1)何謂工序質(zhì)量控制?2)工序質(zhì)量控制的原理;3)工序質(zhì)量控制的方法;4)導(dǎo)致質(zhì)量變異的因素分析;5)設(shè)置工序質(zhì)量控制點;6)工序質(zhì)量控制的步驟。
4、做好現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控;
1)現(xiàn)場質(zhì)量管理的六個指標 ;2)明確開工生產(chǎn)的四個前提;3)現(xiàn)場品質(zhì)不良原因分析;4)提升品質(zhì)管理的三大措施。
 第一:完善標識;第二、可追溯機制;第三、強化四大稽核制度:
 ①雙崗制;②簽名制;③復(fù)查制;④追溯制;5)明確質(zhì)量獎罰制度。
5、不合格品的控制;
1)不合格品產(chǎn)生的原因;2)產(chǎn)生不合格品的原因分析;3)強化人員管理以提升品質(zhì);4)退回不良品前應(yīng)劃分、明確的責任;5)上下工序不良品的處理;
(五)質(zhì)量改進
管理故事:
  • 質(zhì)量的持續(xù)改進;
1)質(zhì)量改進與質(zhì)量改善 ;2)質(zhì)量改進的主要項目; 3)質(zhì)量改進的原則;4)質(zhì)量改進的步驟;5)質(zhì)量改進的方法。
2、質(zhì)量改進的運行原則—PDCA;
  1. PDCA循環(huán)簡介;2)PDCA循環(huán)的四個階段;3)PDCA循環(huán)的八
個要點; 4)PDCA循環(huán)的特點;5)PDCA循環(huán)的應(yīng)用舉例。
3、構(gòu)成質(zhì)量問題的因素分析;
1、產(chǎn)品質(zhì)量不良的八大因素;
管理故事:
1)人員;2設(shè)備;3)材料;4)方法(工藝);5)設(shè)計;6)環(huán)境;7)測量;8)管理;
4、解決質(zhì)量問題的分析方法;
1)解決質(zhì)量問題的七個步驟;2)界定、描述質(zhì)量問題;3)5Why的分析實例(案例);4)5Why深度分析法的要點;5)5Why深度分析法的運用;6)5Why法分析問題的步驟;7)一個應(yīng)用5Why法的錯誤案例;8)5Why深度分析法的優(yōu)點;9)5Why深度分析法的注意事項。
(六)質(zhì)量方法
1、質(zhì)量改進的七大工具手法;
1)頭腦風(fēng)暴方法;2)分層(分組)法;3)質(zhì)量檢查表;4)質(zhì)量因果方法;5)排列圖方法;6)直方圖方法、7)散布圖(相關(guān)圖)方法;8)控制圖方法。  

講師 宋小平 介紹
宋小平簡介,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)培訓(xùn)講師,生產(chǎn)質(zhì)量管理專家,高級經(jīng)濟師、統(tǒng)計師;中國企業(yè)教育百強講師團特約講師,清華大學(xué)—中旭商學(xué)院高級講師。

職業(yè)背景
原是內(nèi)蒙古司法廳某局計財處公務(wù)員,1993年調(diào)入煙臺市某國有企業(yè)工作。曾經(jīng)先后在合資企業(yè)、知名國有企業(yè)、大型民營企業(yè)和外資企業(yè)擔任企業(yè)高管等職。其中在汽車行業(yè)從事企業(yè)生產(chǎn)運營和質(zhì)量管理工作10年,在企業(yè)大生產(chǎn)運營管理、質(zhì)量管理方面積累了豐富的管理、咨詢的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

擅長領(lǐng)域
生產(chǎn)運作管理、質(zhì)量管理和團隊建設(shè)。

授課風(fēng)格
課程內(nèi)容緊貼企業(yè)管理實際,具有很強可操作性和實戰(zhàn)性、指導(dǎo)性,授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。

培訓(xùn)方式
課程講解+ PPT課件展示+案例研討+現(xiàn)場照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。

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