TQM-全面質(zhì)量管理

第一部分：TQM-全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)
1. 你不可不知的質(zhì)量意識(shí)
奇跡??！---美國空軍和降落傘制造商的故事
降落傘和老木匠的故事
2. 質(zhì)量的定義與相關(guān)術(shù)語
3. 全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起
質(zhì)量管理發(fā)展階段
樹立正確的品質(zhì)理念
第一次就把事情做對(duì)
4. 為什么要推行全面質(zhì)量管理
  TQM的定義
  TQM的核心思想
 
第二部分：TQM-質(zhì)量管理系統(tǒng) 
1.八項(xiàng)質(zhì)量管理原則
2.過程方法
3.管理的系統(tǒng)方法
4.品管組織和品管流程
（IQC\PQC\FQC\OQC）
5.品管標(biāo)準(zhǔn)、文件與制度
6.品質(zhì)檢驗(yàn)控制
7.品質(zhì)計(jì)量管理
 
第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理控制 
1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理主要內(nèi)容
2. 制程管制——影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素
3. 全面品質(zhì)保證5原則
4. 現(xiàn)場品質(zhì)管理體系
案例分析:電話亭的故事---德國人的質(zhì)量管理觀念
5. 重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品直通率
案例分析：如何不制造不良，不流出不良。不接受不良？
6. 豐田班組品質(zhì)管理技巧與方法
快速反應(yīng)：快速響應(yīng)會(huì)議
標(biāo)準(zhǔn)化操作：如何設(shè)計(jì)操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)、驗(yàn)證：如何防止無意識(shí)差錯(cuò)？
不合格品控制
7.  現(xiàn)場質(zhì)量管控要素
現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理
對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)
  作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢
 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施
對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)

第四部分：質(zhì)量成本管理
1、質(zhì)量成本管理流程
2、“礦中金礦”概念
3、質(zhì)量成本管理的內(nèi)容
4、質(zhì)量成本控制的主要工具和方法
第五部分：QC新舊七大手法應(yīng)用
1、統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
2、樣本、批量
3、不合格判定：AQL 
4、舊QC七大手法
查檢集數(shù)據(jù) （點(diǎn)檢）
柏拉抓重點(diǎn)  （制程不良）
魚骨追原因  （品質(zhì)異常分析）
直方顯分布（數(shù)據(jù)分布）
散布看相關(guān) （實(shí)驗(yàn)分析）
層別作解析  （品質(zhì)月報(bào)）
管制找異常  （制程應(yīng)用）
5、新QC七大手法
 
第六部分質(zhì)量問題分析與解決--鋤頭篇
1.問題基本概念 
什么是 “問題”? 
問題的分類
問題的冰山模型
面對(duì)問題的正確態(tài)度           
問題發(fā)生的模式
2.分析與解決問題的八個(gè)步驟和具體行動(dòng)
3.解決問題的工具與技巧
5WHY、頭腦風(fēng)暴法
8D解決問題法
快速反應(yīng)
QCC-品管改善圈
v  什么是品管圈（QCC）？
v  QC小組的成立
v  QCC小組活動(dòng)成果發(fā)布于案例展示分析
 
第七部分：防差錯(cuò)技術(shù)
1.   POKA YOKE防錯(cuò)法的作用
2.   失誤與缺陷
3.   產(chǎn)生失誤的一般原因
4.   制造過程常見失誤
5.   防止差錯(cuò)的5大基本思路
6.   差錯(cuò)預(yù)防的十大原理
7.   幾類常見的防差錯(cuò)裝置
案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例
案例：防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)展示
案例：某外企防錯(cuò)應(yīng)用全景案例

第八部分: 綜合管理能力提升
1. 時(shí)間管理
2.  應(yīng)掌握的管理工具
4M1E：識(shí)別、控制與消除變異（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）
目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）
PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）
80/20法則（要事第一）
盡善盡美,改善無止境

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA
上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 講師
金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家
注冊(cè)國際職業(yè)培訓(xùn)師

職業(yè)履歷
上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一）近十年工作經(jīng)驗(yàn)，任生產(chǎn)部經(jīng)理。
上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理。
國家質(zhì)量體系注冊(cè)審核員、精益六西格瑪研究會(huì)高級(jí)咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會(huì)特邀培訓(xùn)師、中國師資經(jīng)濟(jì)網(wǎng)特級(jí)講師、攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座等的特邀講師。

授課特色
授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密；
授課方式深入淺出，易于接受和理解；
課堂氛圍活躍、互動(dòng)性強(qiáng)。
結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解；
將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)
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