SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理（姜宏鋒）

培訓(xùn)背景：
“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價 
工序進展：     供應(yīng)商  進貨 　 生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨     客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注冠卓精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！
 
課程大綱
模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

1. 案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
3. 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
4. 精益生產(chǎn)對SQM的要求
5. 供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
6. 過時的SQM理念與做法
7. 如何與供應(yīng)商達成零缺陷共識
8. 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
9. SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
10. SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）

模塊二．供應(yīng)商管理策略

1. 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
2. Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
3. 組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
4. 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
5. 供應(yīng)商管理加減乘除
6. 強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
7. 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
8. 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
9. 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

1. 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
2. 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
3. 讓現(xiàn)場審核不走過場
4. 供應(yīng)商五處必看，一針見血
5. 問、查、看、記， 專業(yè)求真
6. 審核結(jié)果與改進計劃的落實
7. 對供應(yīng)商 “點穴”過程審核
8. 建立病歷-QFD+QCP
9. 易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
10. 作坊式供應(yīng)商管控體系

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

1. 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2. 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
3. 樣品件承認(rèn)流程與要點
4. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
5. PPAP的提交要求與要點
6. PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
7. 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
8. 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
9. 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
10. 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

1. 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
2. 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
3. MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
4. 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析
5. 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
6. 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
7. 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
8. 例行試驗與全項目檢測的時機
9. 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
10. 駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
11. 第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃

1. SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
2. SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3. SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
4. ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
5. SQE的其他要求
6. SQE資源地圖
7. SQE+JQE體系
8. 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
9. 工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計劃表
10. SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進

1. 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
2. 8D的含義及由來及實施8D的目的
3. 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
4. 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
5. 對供應(yīng)商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
6. 產(chǎn)品過程審核方法
7. 供應(yīng)商控制計劃CP要求
8. SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
9. 供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
10. 實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）

模塊八．供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理

1. 供應(yīng)商考評意義
2. 考評KPI
3. 考評權(quán)重設(shè)置
4. 考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
5.  考評后的列管供應(yīng)商管理方法
6. 供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
7. 案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃
8. 專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
9. 專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)
10. 專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

 講師介紹：
Anthony Jiang：
教育及資格認(rèn)證：
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)高級講師，MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營整合專家；國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導(dǎo)師，中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進采購模式的整合與貫穿能力。
培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶：
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、杭州?？低?、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。