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班組長管理實戰(zhàn)課綱(制造)

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班組長管理實戰(zhàn)課綱(制造)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
郭濤
郭濤
(擅長:生產(chǎn)管理 采購物流 )

內(nèi)訓(xùn)時長:2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

1、明確一線管理人員所必備的素質(zhì)能力。
2、掌握溝通與合作,創(chuàng)造積極的工作氛圍
3、掌握一線現(xiàn)場管理的各種技能和方法
4、掌握分析和解決問題的技巧與步驟
5、認(rèn)識到提升與發(fā)展自我的必要性


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一講:班組長的職責(zé)與工作知識
一、班組長的角色定位與職責(zé)
1、班組在企業(yè)中的地位
2、企業(yè)組織的縱向管理層次
3、班組長產(chǎn)生的方式
4、班組長的角色
5、班組長的使命
6、班組長的重要作用
7、班組長的職責(zé)
8、班組長的日別管理

二、成功班組長的能力要素
1、失敗班組長的典型
2、成功班組長具備的能力

三、班組長的勝任力模型
1、有十足的信心
2、充分了解班組群體
3、有好的人際關(guān)系
4、營造愉快的工作環(huán)境
5、有效管理工作時間
6、開展現(xiàn)場在職培訓(xùn)

四、班組長管理的基礎(chǔ)與權(quán)力
1、管理的五項職能
2、班組管理的對象
3、管理的三層境界
4、管理的原則
5、班組長的管理權(quán)力

五、班組長的特質(zhì)
•“五匠 ”特質(zhì)

第二講:班組團(tuán)隊文化與班組建設(shè)
一、寓言故事分析(兔子與獅子)
二、班組團(tuán)隊文化

1、何謂團(tuán)隊
2、構(gòu)成團(tuán)隊的五要素
3、如何打造班組團(tuán)隊文化
4、班組團(tuán)隊角色分類
5、成功班組團(tuán)隊的特征
案例討論:唐僧團(tuán)隊取經(jīng)為何能成功?
6、成功團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)做到
案例分析:王主任的工作方法

三、班組建設(shè)
1、組織建設(shè)的保證條件
2、班組組織建設(shè)
3、班組制度建設(shè)
4、班組建設(shè)中存在的誤區(qū)
案例討論:蜀漢為何走向衰亡

第三講:班組長的溝通技能
一、溝通概論

1、認(rèn)識溝通
2、溝通的四大原則
3、有效溝通的三行為-聽,說,問

二、學(xué)會如此說話
1、認(rèn)真分析聽眾
2、做好充分準(zhǔn)備
3、學(xué)會五種話

三、學(xué)會如何與上級相處
1、與上司相處“三要素”
2、與上司溝通技巧
案例分析:梁班長為什么碰了釘子
3、如何獲得上司的信任
案例分析:小機(jī)靈與一根筋
3、理性面對上司的批評
4、與上司發(fā)生矛盾怎么辦

四、如何向上司匯報工作
案例分析:誰更有說服力

五、同級之間扯皮的根源在哪
案例分析:他們?yōu)槭裁闯臣?br /> 1、處理同級關(guān)系的五大原則
2、什么事都要談開了
3、與別人一塊把事辦好
4、同事間合作的“四要四不要”

六、學(xué)會如何與下屬相處
案例分析:發(fā)獎金的風(fēng)波
1、與下屬相處的四大法則
2、如何與下屬相處

第四講:班組生產(chǎn)管理
一、生產(chǎn)制造的瓶頸

1、行之有效的計劃要素
2、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理
二、班前計劃
1、班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù)
2、班前交接管理
3、班前會管理
4、生產(chǎn)派工藝術(shù)
三、班中控制
1、班組長作業(yè)過程中應(yīng)把握的內(nèi)容
2、發(fā)揮班組“六大員”的作用
3、進(jìn)度控制與橫向協(xié)調(diào)
四、班后總結(jié)
1、當(dāng)班完成后的總結(jié)
2、班后會的管理
五、班組生產(chǎn)管理案例:班組長的一天

第五講:班組質(zhì)量管理

一、三鹿案例分析
二、質(zhì)量管理的三步曲

1、班組質(zhì)量管理現(xiàn)狀
2、質(zhì)量管理的三步曲
三、操作員的事先,事中,事后控制
1、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)
2、品質(zhì)意識提升
視頻案例分析:海爾砸冰箱案例
3、員工一次做對
四、質(zhì)量的“三不”政策
五、班組質(zhì)量管理員的管理方法

1、三員
2、三幫
3、三按
4、三不放過
六、班組質(zhì)量管理員的管理作風(fēng)
七、作業(yè)異常與變化點管理

1、什么是作業(yè)變化點
2、變化點的處理流程
八、如何設(shè)立質(zhì)量控制點
九、質(zhì)量的“8D”管理與流程

1、何不8D
2、8D流程圖
案例分析:進(jìn)水事故處理
十、防錯技術(shù)與防錯方法的應(yīng)用
1、防止無意識差錯的產(chǎn)生
2、防錯的五種方法
3、防錯的五大原則
4、防錯案例

第六講:班組物料管理
一、物料在工廠里的誤構(gòu)
二、物料管理的五適原則
三、物料管理的五項目標(biāo)
四、物料管理的科學(xué)循環(huán)
五、物料管理的“三不”原則
六、現(xiàn)場物料管理的定義
七、物料的分類管理
1、物料ABC分析法和運(yùn)用
2、分類管理
3、物料的編碼管理
八、在制品與生產(chǎn)線盤點
九、倉庫物料管理
1、倉庫管理內(nèi)容
2、好的倉庫要做到

第七講:班組設(shè)備管理
一、保養(yǎng)永遠(yuǎn)比維修更重要
1、傳統(tǒng)的設(shè)備管理思想
問題討論:設(shè)備保養(yǎng)為維修人員的事,不關(guān)生產(chǎn)人員的事?
2、現(xiàn)代的設(shè)備管理思想
3、設(shè)備管理的“三級保養(yǎng)”
二、設(shè)備優(yōu)化才是高效率
三、全員生產(chǎn)保全(TPM)

1、TPM活動概論
2、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)管理五階段
案例分享:砂光機(jī)自主保全

第八講:班組成本管理
一、企業(yè)員工成本意識現(xiàn)狀
二、除低成本先從消除浪費(fèi)開始

1、企業(yè)常見的七大浪費(fèi)
2、浪費(fèi)產(chǎn)生的層次
3、班組的成本分類
4、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
5、班組內(nèi)部核算
三、班組降低成本的措施
1、班組承包制與經(jīng)濟(jì)核算
2、降低人工成本
3、IE方法運(yùn)用
4、QCC品管圈
四、案例演練:限額發(fā)料

第九講:班組現(xiàn)場管理
一、卓越現(xiàn)場的標(biāo)志與目標(biāo)

1、卓越現(xiàn)場的標(biāo)標(biāo)志
2、卓越現(xiàn)場的目標(biāo)
二、5S內(nèi)涵與5S基礎(chǔ)知識
1、5S起源與發(fā)展
2、5S內(nèi)涵
3、5S基礎(chǔ)知識
1)整理—消除浪費(fèi),5S中的JIT  
2)整頓—提高效率,標(biāo)準(zhǔn)化的起點
3)清掃—預(yù)防問題暴露的手段
4)清潔—標(biāo)準(zhǔn)化階段
5)素養(yǎng)—持久性
案例分析:日本的廁所文化
三、5S推行之步驟與技巧
  1、5S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)
  2、5S推行之步驟
  3、推行技巧之定點攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級水平
六、實現(xiàn)目視化管理工具與方法

案例討論:南鋼廠鋼水為何泄漏
1、實現(xiàn)目視化的方法
2、目視化表現(xiàn)的形式—視覺
3、目視化表現(xiàn)的形式—聽覺
4、目視化表現(xiàn)的形式—觸覺,味覺與嗅覺

第十講:班組安全管理
一、視頻案例分析—員工被壓死的原因
二、班組長的安全管理要求

1、班組長應(yīng)具備的安全管理素質(zhì)
2、班組長如何做好安全管理
三、海因里希原則運(yùn)用
1、事故的三要素
2、事故等級金字塔
3、海因里希因果連鎖理論
4、軌跡交叉論
案例分析:機(jī)械師之死
四、班組安全管理
1、安全檢查內(nèi)容
2、安全三檢制
3、安全巡檢制

第十一講:班組人員管理
一、員工的十大不足
二、班組人員管理的原則與方法

1、5S原則
2、2方法
3、2/8原則與ABC對員工分析
三、制度化與人性化管理
1、制度化---剛性(鯰魚效應(yīng) )
2、人性化—-柔性
四、根據(jù)員工人格類型進(jìn)行管理
1、指揮型
2、關(guān)系型
3、智力型
4、工兵型
五、階梯式用工與動態(tài)管理
六、以“德”服人,以“才”易人

1、德法術(shù)運(yùn)用
2、以德服人,以才易人
七、管理十要
八、案例分析:范甘迪與姚明


第十二講:問題解決與自我提升
一、案例討論:海上遇險
二、什么是問題
三、如何發(fā)現(xiàn)問題
四、問題解決過程全貌
暴露問題—分析問題---解決問題
五、PDCA與QC工具運(yùn)用
六、解決問題工具全貌
七、頭腦風(fēng)暴法
八、班組長職業(yè)綜合素質(zhì)要求
1、職業(yè)綜合素質(zhì)要求
2、提升自我綜合素質(zhì)的途徑
九、班組長合理的職業(yè)規(guī)劃
1、職業(yè)生涯的概念
2、職業(yè)生涯的因素
3、職業(yè)生涯規(guī)劃的步驟
4、職業(yè)生涯規(guī)劃應(yīng)遵循的原則
案例討論:劉力該不該參加競聘?
案例分享:“牛仔大王”的發(fā)跡史
十、不斷提高自我管理能力
1、   自我能力的提升
2、班組長的“十戒”

講師 郭濤 介紹
15年德資,日企,臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢師,高級講師
班組長管理技能系列課程   版權(quán)認(rèn)證講師
北大縱橫,時代光華等多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)長期合作講師

【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任:精捷技術(shù)(上海)有限公司(臺資咨詢行業(yè))       資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師
曾任:Nitori(中國)有限公司(日本家居行業(yè)排名第一)   改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師,供應(yīng)鏈總監(jiān)
曾任:ASEM潔具(上海)有限公司(德資建材行業(yè))      品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理
曾任:上海天時通實業(yè)有限公司(民企汽配行業(yè))        品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業(yè)員,QC,QC主管,QC經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,供應(yīng)商管理經(jīng)理,供應(yīng)鏈總監(jiān),持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職,親歷民企,德企,日企,臺企等管理模式,現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè),不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達(dá)1000多家,熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。

 一、精捷技術(shù)(上海)有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師,取得成果如下:
1、診斷20個咨詢項目,項目診斷成功率達(dá)60%以上。
2、主導(dǎo)8個咨詢項目,項目咨詢成果KPI指標(biāo)達(dá)成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。
3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場數(shù)達(dá)80多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人,開發(fā)課程數(shù)達(dá)10門。

 二、Nitori(中國)有限公司歷任SQE主管,改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈總監(jiān),成果如下:
 供應(yīng)鏈方面成果:
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準(zhǔn)時率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。                       
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
 5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
 持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果:
1、DTD由25天下降到12天,從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。  
2、主生產(chǎn)達(dá)成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%;FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。        
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報廢率由3.5%降為1.5%。                            
7、檢品通過率由81%提高到91%。
 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場次50多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人

 三、阿賽姆潔具(上海)有限公司歷任,品質(zhì)工程師,供應(yīng)商管理經(jīng)理,取得成果如下:
 1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類,評估,選擇與報價運(yùn)作體系,供應(yīng)商開發(fā)周期從60天縮短40天。
 2、整合供應(yīng)商,數(shù)量從20家—15家,下單周期40天縮短30天
 3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

 四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任:操作員,QC員,品質(zhì)經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下:
 1、一檢通過率達(dá)到99%,廢棄率降低為1%。  
 2、交貨準(zhǔn)時率從90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理,并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
 4、建立車間安全管理制度,生產(chǎn)線無嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。
 5、品質(zhì)體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化,確保體系運(yùn)行良好。
 6、過程不良率由2%降為0.5%,返工率由1.5%降為0.3%,投訴率由0.5%降為0.1%.  
7、主導(dǎo)公司ISO9002:1994體系推行和維護(hù)工作中,并成功通過認(rèn)證。

【授課風(fēng)格】
務(wù)實性:沒有華麗語言,只有專業(yè)務(wù)實的講解與問題分析解決。
豐富性:信息量大,專業(yè)性及針對性強(qiáng),案例多。
針對性:課前調(diào)研+針對學(xué)員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評總結(jié)+現(xiàn)場輔導(dǎo)+后期跟蹤。
指導(dǎo)性:以實戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo),以落地思維為主線(培訓(xùn)+輔導(dǎo))。
思考性:重視學(xué)員實際問題解決能力培養(yǎng),引領(lǐng)學(xué)員思考工具運(yùn)用背后的邏輯構(gòu)成。
實用性:結(jié)合企業(yè)實際,從理念講解,工具運(yùn)用,方法演練。
實效性:學(xué)員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)(工作中運(yùn)用)。
參與性:講授深入淺出,通俗易懂,互動性強(qiáng),視頻案例分析+現(xiàn)場演練,分析與總結(jié)點評。
滿意度:目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上,被多家機(jī)構(gòu)稱為“實戰(zhàn)型,專業(yè)務(wù)實型”講師。

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