精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)與情景模擬

第一部分   精益生產(chǎn)理念和思想
1、學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念
2、什么是精益生產(chǎn)?
3、TPS適用范圍；                     
4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；
5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；

第二部分   價(jià)值流
1、精益價(jià)值流；                      
2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流；
3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流
4、價(jià)值流工作流程—SM模板

第三部分   從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費(fèi)---的有效識別
1、現(xiàn)場七大浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)          
七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)        
七種浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)          
七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)

2、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的保障
適應(yīng)市場需要的質(zhì)量保障            
設(shè)備綜合效率的不斷提升
準(zhǔn)時制采購

第四部分   精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)制造方式的比較；
從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析計(jì)劃          
生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)

2、精益生產(chǎn)制造方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用；
做生產(chǎn)計(jì)劃的前提條件              
生產(chǎn)能力的分析
生產(chǎn)計(jì)劃的分解                    
編排計(jì)劃的技巧
生產(chǎn)計(jì)劃的變更                    
制定計(jì)劃的要點(diǎn)

3、如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更
 
第五部分   現(xiàn)場精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時
時間研究目的與方法                
秒表，記錄表，流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時的實(shí)際測定及制定           
評比與寬放設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)時間的計(jì)算、維護(hù)及工時的衡量技術(shù)
如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線

2、精益生產(chǎn)的有效思想---一個流
為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流”  
單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用                
多技能工的培養(yǎng)
U型布局與自動化

3、精益生產(chǎn)的深化工具---IE
IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)        
生產(chǎn)流程分析步驟
工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例              
作業(yè)流程分析案例
減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間      
停滯與等待的分析與改善

4、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法
異常問題與解決問題的思考點(diǎn)        
問題的分析方法及解決問題方法
挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識      
5W1H的運(yùn)用方法
PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)        
快速換型（SMED）

第六部分   物料管理
1、物料管理法；                      
2、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；
3、先來先用不能亂；                  
4、材料去向要清楚；
5、輔料管理要清楚；                  
6、不良品退回要確認(rèn)；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
物料的分類                        
制造業(yè)的通用公式
企業(yè)庫存管理的通病                
物料清單（BOM）
物料編號方法

8、物料盤點(diǎn)法
9、采購管理控制
采購成本理念                      
采購成本構(gòu)成
成本節(jié)約在什么地方？              
不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
 
第七部分   現(xiàn)場精益生產(chǎn)思想教育
1、精益生產(chǎn)是從企業(yè)和個人優(yōu)秀到卓越的過程；
2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產(chǎn)；
3、精益生產(chǎn)看板；                    
4、精益生產(chǎn)成果會；
5、通過獎懲調(diào)動員工參與；
 

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀講師
清華大學(xué) EMBA  安徽大學(xué) MBA
2012\13年第八\九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓(xùn)師                     
2012\13年度中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理專業(yè)十強(qiáng)講師
清華大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)班優(yōu)秀講師
浙江培訓(xùn)研究中心特聘講師
臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院特聘倉儲物流講師
中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯氏管理理論發(fā)起人，1200場培訓(xùn)經(jīng)歷

魯老師曾先后在臺資、日資和民企3家企業(yè)從事生產(chǎn)、倉儲物流等工作，積累了大量的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。成功地為汽摩配、電子、汽車、機(jī)械、機(jī)電、煙草、工具、玩具禮品等企業(yè)提供精益培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。

上海臺資托馬公司擔(dān)任班組長、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理
負(fù)責(zé)車間班組生產(chǎn)管理，生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度，后期主導(dǎo)全面生產(chǎn)管理與JIT的推行。

日資特強(qiáng)汽車緊固件公司生管、生產(chǎn)部長 、資材部經(jīng)理
公司工作期間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)排產(chǎn)日常管理、生產(chǎn)革新、質(zhì)量改善等工作。后任生產(chǎn)部長，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的推行，最后調(diào)任資材部統(tǒng)一負(fù)責(zé)計(jì)劃的制定，物料的供給。

中國強(qiáng)鷹集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)
在工作期間主要負(fù)責(zé)公司全面生產(chǎn)管理，其中包括采購供應(yīng)與倉儲、生產(chǎn)計(jì)劃與制造等。