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DOE-試驗設計及實戰(zhàn)模擬
DOE-試驗設計及實戰(zhàn)模擬內訓基本信息:
通過本課程的學習, 使學員能掌握如何運用DOE為產品原料選擇最合理的配方,為生產過程選擇最合理的工藝參數(shù),縮短新產品之開發(fā)認證周期,尋找問題的根本原因,解決那些久經未決的“頑固”品質問題,提高現(xiàn)有產品的產量和質量,為新的或現(xiàn)有生產檢測設備選擇最合理的參數(shù)等,并
1、掌握DOE的基本概念和原理,深刻理解DOE的邏輯;
2、掌握全因子試驗設計、部分因子試驗設計、篩選試驗設計,響應曲面設計和混料試驗設計,并能依據(jù)實際問題需要選擇合理的試驗設計;
3、掌握如何應用篩選試驗從眾多影響因素中篩選找出影響輸出的主要因素,以最少的投入換取最大的收益;
4、掌握如何對因子水平優(yōu)化得到最佳輸出,從而使產品質量得以提升,工藝流程最優(yōu)化;
5、訓練科學地、系統(tǒng)地和統(tǒng)計的分析思維習慣;
6、學習科學合理地安排試驗,減少試驗次數(shù)、縮短試驗周期,提高經濟效益;
7、掌握如何應用MINITAB軟件進行試驗設計、數(shù)據(jù)分析、因子優(yōu)化和輸出預測。
內訓課程大綱
第一節(jié):試驗設計引言
1.什么是試驗設計
2.試驗設計的發(fā)展過程
3.試驗設計的運用
第二節(jié):試驗設計練習
第三節(jié):實驗設計的基礎
1.基本術語
2.現(xiàn)實的多樣性
3 試驗誤差
4.統(tǒng)計試驗設計
5.試驗設計的步驟
6.基本邏輯
第四節(jié):幾何與統(tǒng)計
1.試驗設計的基本邏輯
2. 二水平因子設計
3. 22的全因子試驗設計
4. 23的全因子試驗設計
5. 多因子的全因子試驗設計矩陣
6. 23的全因子試驗設計數(shù)據(jù)
7. 計算效應
8. A和B的交互作用
9. A*B*C三階交互作用
10 23部分因子試驗設計及其平衡性
11 因子數(shù)較多時的設計
12.總結
第五節(jié):全因子試驗設計的例子
1.增加中心點-發(fā)現(xiàn)彎曲
2.23全因子試驗設計的立方圖
3. Minitab簡介
4. Minitab全因子試驗設計
第六節(jié):全因子試驗設計的分析
1.23立方圖的響應變量數(shù)據(jù)
2.全因子試驗設計的Minitab分析
第七節(jié):試驗設計的步驟
1. 定義問題
2. 選擇響應變量
3. 驗證測量系統(tǒng)
4. 選擇因子
5.選擇試驗設計
6. 應對試驗誤差
7. 創(chuàng)建試驗方案
8. 實施試驗
9. 分析數(shù)據(jù),驗證結果
10.提出報告
11.貫徹改進方案
第八節(jié):篩選試驗設計
1.篩選試驗設計的基本邏輯
2.篩選試驗設計的特點
3.篩選試驗設計的類別
4.Plackett-Burman試驗設計
5.12輪的PLACKETT-BURMAN試驗設計
6.12輪P-B設計的平衡性
7.23的全因子試驗設計平衡矩陣無混雜
8.Plackett-Burman試驗設計的運用
9.部分因子試驗設計
10. 23部分因子試驗設計
11. 二水平四因子部分因子試驗設計24-1
12. 分辨度
13. 試驗設計的分辯度與運行次數(shù)
第9節(jié):篩選試驗設計的例子.
1.篩選試驗設計實例
2.計算試驗運行的次數(shù)
3.篩選試驗設計的Minitab生成
4.篩選試驗設計的Minitab分析
5.篩選試驗設計的計劃制定
6.篩選試驗設計的實戰(zhàn)模擬練習
第10節(jié): 響應曲面設計
1. 試驗設計的基本邏輯
2. 響應曲面設計
3. 曲線擬合
4. 二次多項式
5. 響應曲面設計的基本運行次數(shù)
6. 計算響應曲面設計的運行次數(shù)
7. 試驗區(qū)域的形狀
8. 三因子的FCC試驗設計
9. 三因子的中心復合序貫設計
10.三因子的中心復合有界設計
11.三因子的BOX- Behnken試驗設計
12.響應曲面設計的運用
13.處理試驗誤差
14.調整無法進行試驗的區(qū)域
15.不規(guī)則試驗區(qū)
第11節(jié):響應曲面設計的例子
1.響應曲面實例
2.響應曲面設計的Minitab生成
3.響應曲面設計的Minitab分析
4.響應曲面設計的實戰(zhàn)模擬練習
第12節(jié): 混料試驗設計
1 混料試驗設計的原理
2.混料試驗設計實戰(zhàn)模擬練習
1.什么是試驗設計
2.試驗設計的發(fā)展過程
3.試驗設計的運用
第二節(jié):試驗設計練習
第三節(jié):實驗設計的基礎
1.基本術語
2.現(xiàn)實的多樣性
3 試驗誤差
4.統(tǒng)計試驗設計
5.試驗設計的步驟
6.基本邏輯
第四節(jié):幾何與統(tǒng)計
1.試驗設計的基本邏輯
2. 二水平因子設計
3. 22的全因子試驗設計
4. 23的全因子試驗設計
5. 多因子的全因子試驗設計矩陣
6. 23的全因子試驗設計數(shù)據(jù)
7. 計算效應
8. A和B的交互作用
9. A*B*C三階交互作用
10 23部分因子試驗設計及其平衡性
11 因子數(shù)較多時的設計
12.總結
第五節(jié):全因子試驗設計的例子
1.增加中心點-發(fā)現(xiàn)彎曲
2.23全因子試驗設計的立方圖
3. Minitab簡介
4. Minitab全因子試驗設計
第六節(jié):全因子試驗設計的分析
1.23立方圖的響應變量數(shù)據(jù)
2.全因子試驗設計的Minitab分析
第七節(jié):試驗設計的步驟
1. 定義問題
2. 選擇響應變量
3. 驗證測量系統(tǒng)
4. 選擇因子
5.選擇試驗設計
6. 應對試驗誤差
7. 創(chuàng)建試驗方案
8. 實施試驗
9. 分析數(shù)據(jù),驗證結果
10.提出報告
11.貫徹改進方案
第八節(jié):篩選試驗設計
1.篩選試驗設計的基本邏輯
2.篩選試驗設計的特點
3.篩選試驗設計的類別
4.Plackett-Burman試驗設計
5.12輪的PLACKETT-BURMAN試驗設計
6.12輪P-B設計的平衡性
7.23的全因子試驗設計平衡矩陣無混雜
8.Plackett-Burman試驗設計的運用
9.部分因子試驗設計
10. 23部分因子試驗設計
11. 二水平四因子部分因子試驗設計24-1
12. 分辨度
13. 試驗設計的分辯度與運行次數(shù)
第9節(jié):篩選試驗設計的例子.
1.篩選試驗設計實例
2.計算試驗運行的次數(shù)
3.篩選試驗設計的Minitab生成
4.篩選試驗設計的Minitab分析
5.篩選試驗設計的計劃制定
6.篩選試驗設計的實戰(zhàn)模擬練習
第10節(jié): 響應曲面設計
1. 試驗設計的基本邏輯
2. 響應曲面設計
3. 曲線擬合
4. 二次多項式
5. 響應曲面設計的基本運行次數(shù)
6. 計算響應曲面設計的運行次數(shù)
7. 試驗區(qū)域的形狀
8. 三因子的FCC試驗設計
9. 三因子的中心復合序貫設計
10.三因子的中心復合有界設計
11.三因子的BOX- Behnken試驗設計
12.響應曲面設計的運用
13.處理試驗誤差
14.調整無法進行試驗的區(qū)域
15.不規(guī)則試驗區(qū)
第11節(jié):響應曲面設計的例子
1.響應曲面實例
2.響應曲面設計的Minitab生成
3.響應曲面設計的Minitab分析
4.響應曲面設計的實戰(zhàn)模擬練習
第12節(jié): 混料試驗設計
1 混料試驗設計的原理
2.混料試驗設計實戰(zhàn)模擬練習
講師 韓永春 介紹
韓永春:中國百強講師、資深質量專家。曾在世界知名企業(yè)工作20年,歷任深圳市靈暢互動科技有限公司廠長;世界500強美資杜邦公司DOE專家,亞太區(qū)資深質量顧問,精益六西格瑪培訓師;臺灣斯普林汽車科技有限公司高級項目開發(fā)經理,質量高級經理;歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader等。培訓輔導過的知名企業(yè)有中國石油、中國電信、廣汽豐田、東風本田、長春一汽、北京汽車、上汽集團、吉利、中車、中鐵、美的、海信、安踏等。
具有十九年豐富的試驗設計DOE(一種高級質量和研發(fā)工具,也是精益六西格瑪改進階段最重要的工具)培訓和運用經驗,曾赴日本、印度、臺灣等地給當?shù)毓九嘤朌OE和做項目,廣受好評,是國內為數(shù)不多的精通試驗設計培訓與運用的高端導師,也是早期遠赴日本教學試驗設計的DOE大師。被譽為“中國試驗設計DOE運用首席導師”。
長期從事質量管理和精益六西格瑪工作二十年,曾赴美國、英國、瑞典等地進修學習,精通各類質量工具如16949五大核心質量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP,全面質量管理TQM,質量功能展開QFD,品管新舊七大手法,供應商質量管理,8D手法,品管圈QCC,領導層質量管理,現(xiàn)場質量問題分析與解決,統(tǒng)計圖表分析以及Minitab軟件和精益生產十大工具。
在歷任世界500強企業(yè)以及后續(xù)大量的精益六西格瑪企業(yè)咨詢輔導中,作為資深的六西格瑪黑帶大師和項目經理,領導跨國項目團隊成功地完成幾十個復雜大型項目和各類精益六西格瑪改善項目,從早期的諾基亞手機5110和6110、愛立信機站、英國TRAK公司的循環(huán)器到中國電信的PCBA和華為的Jade產品,所管理的項目成本達到數(shù)千萬。韓老師具有廣博的知識,深厚的專業(yè)基礎和二十年豐富的實際工作經驗,能同時為企業(yè)提供質量管理,精益六西格瑪和項目管理的培訓和咨詢解決方案,是真正的實戰(zhàn)派講師。
具有十九年豐富的試驗設計DOE(一種高級質量和研發(fā)工具,也是精益六西格瑪改進階段最重要的工具)培訓和運用經驗,曾赴日本、印度、臺灣等地給當?shù)毓九嘤朌OE和做項目,廣受好評,是國內為數(shù)不多的精通試驗設計培訓與運用的高端導師,也是早期遠赴日本教學試驗設計的DOE大師。被譽為“中國試驗設計DOE運用首席導師”。
長期從事質量管理和精益六西格瑪工作二十年,曾赴美國、英國、瑞典等地進修學習,精通各類質量工具如16949五大核心質量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP,全面質量管理TQM,質量功能展開QFD,品管新舊七大手法,供應商質量管理,8D手法,品管圈QCC,領導層質量管理,現(xiàn)場質量問題分析與解決,統(tǒng)計圖表分析以及Minitab軟件和精益生產十大工具。
在歷任世界500強企業(yè)以及后續(xù)大量的精益六西格瑪企業(yè)咨詢輔導中,作為資深的六西格瑪黑帶大師和項目經理,領導跨國項目團隊成功地完成幾十個復雜大型項目和各類精益六西格瑪改善項目,從早期的諾基亞手機5110和6110、愛立信機站、英國TRAK公司的循環(huán)器到中國電信的PCBA和華為的Jade產品,所管理的項目成本達到數(shù)千萬。韓老師具有廣博的知識,深厚的專業(yè)基礎和二十年豐富的實際工作經驗,能同時為企業(yè)提供質量管理,精益六西格瑪和項目管理的培訓和咨詢解決方案,是真正的實戰(zhàn)派講師。
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